加工中心用高强立柱的制作方法

本技术涉及加工中心，特别是涉及加工中心用高强立柱。

背景技术：

1、加工中心立柱是机床加工中心基础大件之一，它的刚性好坏，能直接影响加工的精度，对于主轴箱的垂直移动，刀具在工作时的抗弯、减振能力，以及强力的切削，都起着至关重要的作用，而近年来加工中心的发展方向趋向于多轴联动化，如五轴、六轴等，为此加工中心的立柱需要承受更大负荷，以达到更高精度、转速和高扭矩的要求。

2、但仍未解决现有的高强立柱在使用时对主轴箱移动支撑，由于主轴在高速加工时，易受到振动或长时间使用时，常见的螺栓连接方式，易出现长时间使用表面纹路受损，使得滑丝，从而导致安装稳固性受到影响的问题，为此我们提出加工中心用高强立柱。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了加工中心用高强立柱，具有提高安装稳固性的效果，防止出现长时间使用螺丝松动，使得螺丝滑丝，从而影响安装稳固性，同时具有提高支撑缓冲的效果，防止出现在立柱对主轴箱支撑时，受到振动影响易出现折弯等情况，导致支撑效果不佳。

2、本实用新型的技术方案是：加工中心用高强立柱，包括高强立柱本体和安装板以及第一支撑板，所述安装板设置在高强立柱本体的底面，所述第一支撑板固定在安装板的两侧呈对称分布，所述第一支撑板的底面固定有位于安装板上表面的连接板，所述连接板的表面螺纹连接有贯穿于安装板的第一螺栓，所述第一螺栓内螺纹连接有第二螺栓，所述第一螺栓内设有两个呈对称设置的连接块，两个所述连接块互相远离的一侧均固定有贯穿于第一螺栓的限位杆。

3、在进一步的技术方案中，所述高强立柱本体内壁固定有多个第二支撑板，所述第二支撑板为两两成对状分布，且第二支撑板为梯形状分布，所述第二支撑板的上表面设有相对应的缓冲板，所述第二支撑板的上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的两侧均设有与第二支撑板固定连接的强力弹簧，所述高强立柱本体内壁开设有多个两两成对状分布的滑槽。

4、在进一步的技术方案中，所述限位杆为圆柱形状插设在安装板内，所述限位杆用于提高第一螺栓的支撑面积。

5、在进一步的技术方案中，所述连接块的底面固定连接有限位块，所述第一螺栓内壁底面开设有与限位块相对应的限位槽，所述限位块位于限位槽内滑动。

6、在进一步的技术方案中，所述限位块的一侧面固定有与限位槽固定连接的弹簧，所述限位块用于对连接块支撑防止歪斜，所述第二螺栓的底端为上大下小圆锥形状。

7、在进一步的技术方案中，两个所述连接块的上表面开设有与圆锥形状相对应的凹槽，且圆锥形用于配合凹槽防止相抵。

8、在进一步的技术方案中，所述缓冲板的两侧均固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽内，且滑块用于配合滑槽对缓冲板限位。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、通过设置的第二螺栓，当需要对高强立柱本体与安装板安装时，首先可手持高强立柱本体放置在安装板的表面，此时连接板可与安装板的表面呈贴合状，随后可旋动第一螺栓插入安装板与连接板内，此时可将第二螺栓旋入第一螺栓内，此时的第二螺栓在插设在第一螺栓内可推动连接块呈互相远离状，此时的弹簧可呈展开状，使得连接块可推动限位杆贯穿于第一螺栓的表面插入安装板内展开，实现了便于提高安装稳固性的效果，防止出现常见的螺栓限位，长时间使用易出现表面纹路受损，滑丝晃动等情况，从而影响使用效果；

11、2、通过设置的第二支撑板，当高强立柱本体在受到振动时，此时的第二支撑板受到的振动力，可推动伸缩杆与强力弹簧收缩，随后的强力弹簧可呈收缩状，当强力弹簧受到一定程度的压缩时，此时的强力弹簧可展开可推动缓冲板上移，使得缓冲板可带动滑块在滑槽内滑动，此时的滑块可配合滑槽防止缓冲板脱位错位，实现了便于缓冲防护的效果，防止出现安装板在对主轴箱支撑时，受到振动影响易出现折弯等情况，导致支撑效果不佳。

技术特征：

1.加工中心用高强立柱，包括高强立柱本体(1)和安装板(2)以及第一支撑板(3)，所述安装板(2)设置在高强立柱本体(1)的底面，所述第一支撑板(3)固定在安装板(2)的两侧呈对称分布，其特征在于：所述第一支撑板(3)的底面固定有位于安装板(2)上表面的连接板(4)，所述连接板(4)的表面螺纹连接有贯穿于安装板(2)的第一螺栓(5)，所述第一螺栓(5)内螺纹连接有第二螺栓(6)，所述第一螺栓(5)内设有两个呈对称设置的连接块(7)，两个所述连接块(7)互相远离的一侧均固定有贯穿于第一螺栓(5)的限位杆(8)。

2.根据权利要求1所述的加工中心用高强立柱，其特征在于：所述高强立柱本体(1)内壁固定有多个第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)为两两成对状分布，且第二支撑板(12)为梯形状分布，所述第二支撑板(12)的上表面设有相对应的缓冲板(13)，所述第二支撑板(12)的上表面固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的两侧均设有与第二支撑板(12)固定连接的强力弹簧(15)，所述高强立柱本体(1)内壁开设有多个两两成对状分布的滑槽(16)。

3.根据权利要求1所述的加工中心用高强立柱，其特征在于：所述限位杆(8)为圆柱形状插设在安装板(2)内，所述限位杆(8)用于提高第一螺栓(5)的支撑面积。

4.根据权利要求1所述的加工中心用高强立柱，其特征在于：所述连接块(7)的底面固定连接有限位块(9)，所述第一螺栓(5)内壁底面开设有与限位块(9)相对应的限位槽(10)，所述限位块(9)位于限位槽(10)内滑动。

5.根据权利要求4所述的加工中心用高强立柱，其特征在于：所述限位块(9)的一侧面固定有与限位槽(10)固定连接的弹簧(11)，所述限位块(9)用于对连接块(7)支撑防止歪斜，所述第二螺栓(6)的底端为上大下小圆锥形状。

6.根据权利要求1所述的加工中心用高强立柱，其特征在于：两个所述连接块(7)的上表面开设有与圆锥形状相对应的凹槽，且圆锥形用于配合凹槽防止相抵。

7.根据权利要求2所述的加工中心用高强立柱，其特征在于：所述缓冲板(13)的两侧均固定连接有滑块(17)，所述滑块(17)位于滑槽(16)内，且滑块(17)用于配合滑槽(16)对缓冲板(13)限位。

技术总结
本技术涉及加工中心技术领域的加工中心用高强立柱，包括高强立柱本体和安装板以及第一支撑板，所述安装板设置在高强立柱本体的底面。通过设置的第二螺栓，当需要对高强立柱本体与安装板安装时，首先可手持高强立柱本体放置在安装板的表面，此时连接板可与安装板的表面呈贴合状，随后可旋动第一螺栓插入安装板与连接板内，此时可将第二螺栓旋入第一螺栓内，此时的第二螺栓在插设在第一螺栓内可推动连接块呈互相远离状，此时的弹簧可呈展开状，使得连接块可推动限位杆贯穿于第一螺栓的表面插入安装板内展开，实现了便于提高安装稳固性的效果，防止出现常见的螺栓限位，长时间使用易出现表面纹路受损，滑丝晃动等情况，从而影响使用效果。

技术研发人员：刘付再
受保护的技术使用者：无锡市鑫瑞博智能科技有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/2/19