本技术属于槽钢加工设备,具体涉及一种槽钢开口调节装置。
背景技术:
1、槽钢通常采用钢板弯折成型,钢板的两侧边通过向同一侧弯折形成槽钢。而槽钢在生产过程中,由于端部与中部的回弹力不同容易导致槽钢两端的开口的尺寸与中部的尺寸不一致,需要对槽钢进行返修。而目前通常是操作人员手持操作工具将槽钢宽度尺寸较大处向内部弯折。以达到合格尺寸的要求。操作过程复杂、不便于槽钢尺寸的修正,且浪费人力,工作效率低。
技术实现思路
1、本实用新型实施例提供一种槽钢开口调节装置,旨在能够解决现有技术中槽钢在生产过程中,需要休整开口尺寸时,操作不方便、工作效率低的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种槽钢开口调节装置,包括:
3、放置平台,用于放置槽钢;
4、立柱,固定安装在所述放置平台的一侧;
5、横梁,转动设置在所述立柱上,且位于所述放置平台的上方;
6、滑动架,安装在所述横梁上,且在所述横梁上的位置具有沿所述横梁长度方向调节的自由度;
7、挤压钳,吊装在所述滑动架上,用于将槽钢两侧翼板收紧。
8、在一种可能的实现方式中,所述滑动架自由滑动设置在所述横梁上。
9、在一种可能的实现方式中,所述滑动架包括:
10、连接杆,所述连接杆的长度方向沿竖直方向设置;
11、导向轮,转动设置在所述连接杆上,所述连接杆沿其长度方向间隔布置有两个所述导向轮,所述横梁位于两个所述导向轮之间。
12、在一种可能的实现方式中,所述挤压钳包括:
13、横杆,吊装在所述横梁上;
14、第一夹杆,中部铰接设置在所述横杆上;
15、第二夹杆,与所述第一夹杆沿所述横杆的长度方向相对铰接设置在所述横杆上,所述第二夹杆的中部铰接设置在所述横杆上;
16、驱动件,所述驱动件的固定部铰接设置在所述第一夹杆上,所述驱动件的驱动端铰接设置在所述第二夹杆上。
17、在一种可能的实现方式中,所述第二夹杆上铰接设置有滑动套,所述驱动件的驱动端滑动设置在所述滑动套内部。
18、在一种可能的实现方式中,所述第一夹杆与所述第二夹杆的夹持部上均铰接设置有挤压板,两个所述挤压板相对设置。
19、在一种可能的实现方式中,所述第一夹杆上与所述第二夹杆上均设置有用于推动所述挤压板转动的弹性件,所述弹性件的数量为两个,所述挤压板上的铰接轴位于两个所述弹性件之间。
20、在一种可能的实现方式中,所述挤压板的挤压面上设置有防滑垫。
21、在一种可能的实现方式中,所述放置平台上转动设置有支撑辊,槽钢放置在所述放置平台上时,位于所述支撑辊上。
22、本申请实施例所示的方案,与现有技术相比,通过设置有用于放置槽钢的放置平台,在放置平台的一侧固定安装有立柱,立柱固定安装在地面上。在立柱上设置有与立柱相互垂直的横梁。横梁采用工字钢加工而成,横梁的一端转动设置在立柱上,并且在横梁上滑动设置有滑动架,滑动架上吊装有挤压钳。本申请在使用时,通过将槽钢放置到放置平台上,并使槽钢的开口向上设置。通过检测槽钢的宽度,对于宽度尺寸超差的部位,可以通过转动横梁及调整滑动架的位置使挤压钳位于槽钢尺寸超差处。并通过挤压钳将超差位置挤压使其尺寸减小,从而使槽钢的尺寸达到合格尺寸。本申请中的调节装置,操作方便、使用便捷,有效提高生产效率。
1.一种槽钢开口调节装置,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的槽钢开口调节装置,其特征在于,所述滑动架自由滑动设置在所述横梁上。
3.如权利要求1所述的槽钢开口调节装置,其特征在于,所述滑动架包括:
4.如权利要求1所述的槽钢开口调节装置,其特征在于,所述挤压钳包括:
5.如权利要求4所述的槽钢开口调节装置,其特征在于,所述第二夹杆上铰接设置有滑动套,所述驱动件的驱动端滑动设置在所述滑动套内部。
6.如权利要求4所述的槽钢开口调节装置,其特征在于,所述第一夹杆与所述第二夹杆的夹持部上均铰接设置有挤压板,两个所述挤压板相对设置。
7.如权利要求6所述的槽钢开口调节装置,其特征在于,所述第一夹杆上与所述第二夹杆上均设置有用于推动所述挤压板转动的弹性件,所述弹性件的数量为两个,所述挤压板上的铰接轴位于两个所述弹性件之间。
8.如权利要求6所述的槽钢开口调节装置,其特征在于,所述挤压板的挤压面上设置有防滑垫。
9.如权利要求1所述的槽钢开口调节装置,其特征在于,所述放置平台上转动设置有支撑辊,槽钢放置在所述放置平台上时,位于所述支撑辊上。