本技术涉及粉末冶金齿轮,具体为一种粉末冶金三角齿加工专用设备。
背景技术:
1、粉末冶金齿轮是少切屑、无切屑的产物,在各种机械、汽车、摩托车等中的应用也越来越广泛。粉末冶金三角齿是粉末冶金齿轮的一种,其内齿形为三角形。在粉末冶金三角齿加工的过程中,需要对其进行去毛刺处理,以提高使用寿命。如cn216096803u公开了一种齿轮加工用去毛刺装置,该实用新型通过打磨夹板和气缸配合转轴和转盘实现齿轮的去毛刺,增强齿轮的去毛刺效果,且真空发生器配和固定板便于齿轮去毛刺过程中的取放和转移,有利于提高工作效率。然而,该实用新型在对齿轮进行去毛刺时,不便于对产生的废屑进行清理,使得废屑发生飞溅影响环境,为此,有必要提出一种粉末冶金三角齿加工专用设备。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金三角齿加工专用设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种粉末冶金三角齿加工专用设备,包括底座,所述底座的顶部安装有加工台,所述加工台的顶部设置有夹持组件,所述底座的顶部两侧安装有同一固定架,所述固定架呈u型结构设置,所述固定架的顶部安装有第二气缸,所述第二气缸的输出端贯穿固定架并可拆卸安装有电动磨轮,所述加工台的两侧与固定架之间均安装有挡板,所述挡板与底座之间设置有清理组件。
3、作为优选,所述夹持组件包括固定环,所述固定环安装在加工台的顶部,所述固定环的两侧均安装有第一气缸,两个所述第一气缸的输出端均延伸进固定环的内侧并连接有弧形夹板。
4、作为优选,所述清理组件包括收集箱,所述收集箱的背面安装有抽风机,所述收集箱的两侧均安装有输尘管,两个所述输尘管的一端分别贯穿两个挡板并连接有吸尘罩。
5、作为优选,两个弧形夹板相互靠近的一侧均设置有防滑垫。
6、作为优选,所述抽风机与收集箱的连接处设置有过滤网。
7、作为优选,所述固定架与底座的连接处焊接有加强筋。
8、作为优选,所述底座的底部四角处均安装有脚垫。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1、本实用新型中设置有夹持组件,通过固定环、第一气缸以及弧形夹板的配合使用,能够对待去毛刺的粉末冶金三角齿进行有效的夹持固定,通过弧形夹板上的防滑垫使得夹持更加稳定,有利于后续的去毛刺处理。
11、2、本实用新型中设置有清理组件,通过抽风机、输尘管以及吸尘罩的配合使用,能够将粉末冶金三角齿去毛刺时产生的废屑吸入到收集箱中,以达到废屑清理的效果,在挡板的配合下,避免废屑发生飞溅影响环境。
1.一种粉末冶金三角齿加工专用设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有加工台(2),所述加工台(2)的顶部设置有夹持组件(3),所述底座(1)的顶部两侧安装有同一固定架(4),所述固定架(4)呈u型结构设置,所述固定架(4)的顶部安装有第二气缸(5),所述第二气缸(5)的输出端贯穿固定架(4)并可拆卸安装有电动磨轮(6),所述加工台(2)的两侧与固定架(4)之间均安装有挡板(7),所述挡板(7)与底座(1)之间设置有清理组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金三角齿加工专用设备,其特征在于:所述夹持组件(3)包括固定环(31),所述固定环(31)安装在加工台(2)的顶部,所述固定环(31)的两侧均安装有第一气缸(32),两个所述第一气缸(32)的输出端均延伸进固定环(31)的内侧并连接有弧形夹板(33)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金三角齿加工专用设备,其特征在于:所述清理组件(8)包括收集箱(81),所述收集箱(81)的背面安装有抽风机(82),所述收集箱(81)的两侧均安装有输尘管(83),两个所述输尘管(83)的一端分别贯穿两个挡板(7)并连接有吸尘罩(84)。
4.根据权利要求2所述的一种粉末冶金三角齿加工专用设备,其特征在于:两个弧形夹板(33)相互靠近的一侧均设置有防滑垫。
5.根据权利要求3所述的一种粉末冶金三角齿加工专用设备,其特征在于:所述抽风机(82)与收集箱(81)的连接处设置有过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金三角齿加工专用设备,其特征在于:所述固定架(4)与底座(1)的连接处焊接有加强筋(9)。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金三角齿加工专用设备,其特征在于:所述底座(1)的底部四角处均安装有脚垫(10)。