本技术涉及激光打标机加工,具体涉及一种激光飞行光路的光束控制系统。
背景技术:
1、在激光划线设备或激光打标机加工领域中,很多激光设备采用飞行光路,飞行光路一般是通过直线或伺服电机驱动进行移动,从而完成加工,这种光路比较复杂且光路较长,因此激光光路路径容易发生偏移,会对加工精度产生影响,为了避免光路偏移严重,传统的方式需要定期手动进行光路调整,这种方式需要停机后人工手动进行调整,会影响设备产能而且调整难度较大,并且在设备维护周期内无法判断光路是否偏移,更无法调整激光光束位置,由于无法实时监测并调整激光光束位置,导致发生偏移的风险较大。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过信号检测机构检测该激光光束的实际位置,并判断激光光束的实际位置是否满足要求,并且可以控制入射镜位置,从而实现对激光光束位置的实时监测和调整的光束控制系统,具体技术方案如下:
2、一种激光飞行光路的光束控制系统,包括激光光束,还包括沿激光光束传输方向设置的反射镜组以及设置在反射镜组透射端的信号检测机构,所述反射镜组包括能够自由转动的入射镜以及设置在入射镜反射端的反射镜,所述信号检测机构设置在反射镜透射端。
3、优选的,所述反射镜组还包括多个设置在背离入射镜入射端的热敏电阻。
4、优选的,所述热敏电阻的数量至少为3个。
5、优选的,所述反射镜呈45°固定设置。
6、优选的,所述信号检测机构包括设置在反射镜透射端的传感器以及控制器。
7、优选的,所述热敏电阻和传感器均与控制器电性相连。
8、由以上技术方案可知,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型中,反射镜组包括入射镜和反射镜,入射镜能够自由转动,反射镜沿激光光束传输的方向设置在入射镜反射端,同时信号检测机构设置在反射镜透射端,由于入射镜可自由转动,可使得入射镜的任意角度的转动变化,因此可通过控制入射镜的角度实现激光光束位置的控制,经入射镜反射后的激光光束入射至反射镜,经反射镜反射部分的激光作为正常的加工工艺的激光,而透射部分的激光传输至信号检测机构,通过信号检测机构检测该激光光束的实际位置,并判断激光光束的实际位置是否满足要求,并且可以控制入射镜位置,从而实现对激光光束位置的实时监测和调整。
1.一种激光飞行光路的光束控制系统,包括激光光束(10),其特征在于,还包括沿激光光束(10)传输方向设置的反射镜组以及设置在反射镜组透射端的信号检测机构,所述反射镜组包括能够自由转动的入射镜(210)以及设置在入射镜(210)反射端的反射镜(220),所述信号检测机构设置在反射镜(220)透射端。
2.根据权利要求1所述的激光飞行光路的光束控制系统,其特征在于,所述反射镜组还包括多个设置在背离入射镜(210)入射端的热敏电阻(230)。
3.根据权利要求2所述的激光飞行光路的光束控制系统,其特征在于,所述热敏电阻(230)的数量至少为3个。
4.根据权利要求2所述的激光飞行光路的光束控制系统,其特征在于,所述反射镜(220)呈45°固定设置。
5.根据权利要求2所述的激光飞行光路的光束控制系统,其特征在于,所述信号检测机构包括设置在反射镜(220)透射端的传感器(310)以及控制器(320)。
6.根据权利要求5所述的激光飞行光路的光束控制系统,其特征在于,所述热敏电阻(230)和传感器(310)均与控制器(320)电性相连。