一种钻孔设备的制作方法

本技术涉及钻孔，尤其涉及一种钻孔设备。

背景技术：

1、对于管类、轴类零件表面钻孔时，通常都是人工手持钻孔机，对工件表面进行钻孔，生产效率低下，而且劳动强度较高。现有的钻孔设备中如cn202023018814.8公开了圆管钻孔机，可以解决这种问题；但这些钻孔设备仍存在一些限制：无法适应多种直径大小的管轴类工件的钻孔，或者说所能加工的管轴类工件的直径范围过于狭窄。因此，有必要设计一种钻孔设备，能够扩大自身所能加工的管轴类工件的直径范围。

技术实现思路

1、鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种钻孔设备，能够适应多种直径大小的管轴类工件的钻孔加工，适用范围广，结构简单，使用方便。

2、为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

3、一种钻孔设备，包括机床，所述机床上设有钻机组件、第一夹持机构、第二夹持机构，所述钻机组件分别设于第一夹持机构一侧、第二夹持机构一侧，所述第一夹持机构和第二夹持机构之间设有工件，所述第一夹持机构包括第一支座、第一压块，所述第二夹持机构包括第二支座、第二压块，所述工件一端设于第一支座和第一压块之间，工件另一端设于第二支座和第二压块之间，所述第一夹持机构还包括第一升降缸、第一夹持部，所述第一升降缸一端与第一支座连接、另一端与第一压块连接，所述第一夹持部分别安装在第一支座上、第一压块上；所述第二夹持机构还包括第二升降缸、第二夹持部，所述第二升降缸一端与第二支座连接、另一端与第二压块连接，所述第二夹持部分别安装在第二支座上、第二压块上。

4、依照本实用新型的一个方面，所述第一夹持部、第二夹持部都在工件周围均匀分布。

5、依照本实用新型的一个方面，所述第一夹持部、第二夹持部分别有三组，所述第一压块、第二压块上分别对应设有两组第一夹持部、两组第二夹持部，所述第一支座、第二支座上分别对应设有一组第一夹持部、一组第二夹持部。

6、依照本实用新型的一个方面，所述第一夹持部包括第一夹持缸、第一夹紧板，所述第一夹紧板固定在第一夹持缸上，所述第一夹紧板上设有第一夹紧垫；所述第二夹持部的结构与第一夹持部的结构一致。

7、依照本实用新型的一个方面，所述第一支座、第一压块上分别设有第一夹紧槽，所述第二支座、第二压块上分别设有第二夹紧槽，所述第一夹紧槽、第二夹紧槽都呈八字形。

8、依照本实用新型的一个方面，所述机床上还设有滑移电机、滑轨，所述滑移电机一端连有螺杆，所述螺杆与第二支座螺纹连接，所述第二支座滑动连接在滑轨上。

9、依照本实用新型的一个方面，所述滑轨一端设有限位座，所述螺杆一端活动连于限位座上。

10、依照本实用新型的一个方面，所述机床上还设有护栏，所述护栏设于第二支座两侧、设于滑轨两侧。

11、依照本实用新型的一个方面，所述机床包括底座、支撑座，所述支撑座固定在底座上，所述钻机组件包括安装板、伸缩杆、驱动电机、钻头，所述安装板连接在支撑座上，所述伸缩杆一端与安装板连接、另一端与驱动电机连接，所述钻头连接在驱动电机一端。

12、依照本实用新型的一个方面，所述支撑座内设有滑槽，所述安装板活动设于滑槽内，所述支撑座一端连有移动电机，所述移动电机一端连有丝杠，所述丝杠螺纹连接在安装板内。

13、本实用新型实施的优点：根据工件的直径大小，通过第一升降缸和第二升降缸的升降，将第一压块、第二压块分别对应相对于第一支座、第二支座升降，再由第一夹持部、第二夹持部分别对工件的两端进行夹紧，再由钻机组件对工件进行钻孔加工。通过设置第一升降缸、第二升降缸分别与第一夹持部、第二夹持部配合，本设备能够扩大自身所能加工的管轴类工件的直径范围，适用性更强；通过设置三组第一夹持部、三组第二夹持部分别在工件周围均匀分布，本设备能够自动对工件进行定位安装；通过设置滑移电机、滑轨、螺杆，本设备能够适应不同长度的工件的加工，适用性更强；通过设置移动电机、滑槽、丝杠，本设备的钻机组件能够水平移动，能够对工件上的不同位置进行钻孔加工，操作更方便；本设备整体结构简单，拆装方便。

技术特征：

1.一种钻孔设备，包括机床(1)，所述机床(1)上设有钻机组件(2)、第一夹持机构(3)、第二夹持机构(4)，所述钻机组件(2)分别设于第一夹持机构(3)一侧、第二夹持机构(4)一侧，所述第一夹持机构(3)和第二夹持机构(4)之间设有工件(5)，所述第一夹持机构(3)包括第一支座(31)、第一压块(32)，所述第二夹持机构(4)包括第二支座(41)、第二压块(42)，所述工件(5)一端设于第一支座(31)和第一压块(32)之间，工件(5)另一端设于第二支座(41)和第二压块(42)之间，其特征在于，所述第一夹持机构(3)还包括第一升降缸(33)、第一夹持部(34)，所述第一升降缸(33)一端与第一支座(31)连接、另一端与第一压块(32)连接，所述第一夹持部(34)分别安装在第一支座(31)上、第一压块(32)上；所述第二夹持机构(4)还包括第二升降缸(43)、第二夹持部，所述第二升降缸(43)一端与第二支座(41)连接、另一端与第二压块(42)连接，所述第二夹持部分别安装在第二支座(41)上、第二压块(42)上。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于，所述第一夹持部(34)、第二夹持部都在工件(5)周围均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔设备，其特征在于，所述第一夹持部(34)、第二夹持部分别有三组，所述第一压块(32)、第二压块(42)上分别对应设有两组第一夹持部(34)、两组第二夹持部，所述第一支座(31)、第二支座(41)上分别对应设有一组第一夹持部(34)、一组第二夹持部。

4.根据权利要求3所述的一种钻孔设备，其特征在于，所述第一夹持部(34)包括第一夹持缸(341)、第一夹紧板(342)，所述第一夹紧板(342)固定在第一夹持缸(341)上，所述第一夹紧板(342)上设有第一夹紧垫；所述第二夹持部的结构与第一夹持部(34)的结构一致。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于，所述第一支座(31)、第一压块(32)上分别设有第一夹紧槽(35)，所述第二支座(41)、第二压块(42)上分别设有第二夹紧槽，所述第一夹紧槽(35)、第二夹紧槽都呈八字形。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于，所述机床(1)上还设有滑移电机(6)、滑轨(7)，所述滑移电机(6)一端连有螺杆(8)，所述螺杆(8)与第二支座(41)螺纹连接，所述第二支座(41)滑动连接在滑轨(7)上。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔设备，其特征在于，所述滑轨(7)一端设有限位座(9)，所述螺杆(8)一端活动连于限位座(9)上。

8.根据权利要求6所述的一种钻孔设备，其特征在于，所述机床(1)上还设有护栏，所述护栏设于第二支座(41)两侧、设于滑轨(7)两侧。

9.根据权利要求1所述的一种钻孔设备，其特征在于，所述机床(1)包括底座(11)、支撑座(12)，所述支撑座(12)固定在底座(11)上，所述钻机组件(2)包括安装板(21)、伸缩杆(22)、驱动电机(23)、钻头(24)，所述安装板(21)连接在支撑座(12)上，所述伸缩杆(22)一端与安装板(21)连接、另一端与驱动电机(23)连接，所述钻头(24)连接在驱动电机(23)一端。

10.根据权利要求9所述的一种钻孔设备，其特征在于，所述支撑座(12)内设有滑槽，所述安装板(21)活动设于滑槽内，所述支撑座(12)一端连有移动电机(10)，所述移动电机(10)一端连有丝杠(101)，所述丝杠(101)螺纹连接在安装板(21)内。

技术总结
本技术公开了一种钻孔设备，涉及钻孔技术领域，包括机床，机床上设钻机组件、第一夹持机构、第二夹持机构，钻机组件分别设于第一夹持机构、第二夹持机构一侧，第一夹持机构和第二夹持机构之间设有工件，第一夹持机构包括第一支座、第一压块，第二夹持机构包括第二支座、第二压块，第一夹持机构还包括第一升降缸、第一夹持部，第一升降缸两端分别与第一支座、第一压块连接，第一夹持部分别安装在第一支座上、第一压块上；第二夹持机构还包括第二升降缸、第二夹持部，第二升降缸两端分别与第二支座、第二压块连接，第二夹持部分别安装在第二支座上、第二压块上。本技术提供的一种钻孔设备，能够适应多种直径大小的管轴类工件的钻孔加工。

技术研发人员：余伏云,汪辉,王群
受保护的技术使用者：长沙国升机械有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/12