一种叠层铜成型折弯模具的制作方法

本技术涉及模具相关，特别涉及一种叠层铜成型折弯模具。

背景技术：

1、钣金工件加工中，板材的折弯成型是一项基本且至关重要的加工步骤。折弯成型是指金属板料在折弯机的上模与下模合模驱动抵压部与折弯凹模的配合进行折弯。该种折弯方式虽然可以实现板料的折弯，但是，板料在折弯过程中与折弯凹槽之间会有摩擦，这样就会导出折弯成型的产品上产生擦痕，对于产品外观要求高的产品，是不允许外表面有擦痕，如果保证板料在折弯过程中不产生折痕成为需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了克服现有的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种叠层铜成型折弯模具以解决上述技术问题。

2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

3、根据本实用新型的一个方面，设计出一种叠层铜成型折弯模具，包括：上模组、下模组、滚座、折弯滚轴、第一复位弹簧、第二复位弹簧，所述滚座设置在所述下模组的左侧，所述折弯滚轴转动配合在滚座上的滚槽内，折弯滚轴上转动配合有折弯板，所述折弯滚轴上设有承压面、避让位，所述下模组上的浮动组左端的抵压部与所述承压面上下对应设置，所述第一复位弹簧一端与滚座连接，另一端与折弯滚轴连接，所述第二复位弹簧一端与折弯滚座连接，另一端与折弯板连接，所述上模组下移可将板料抵压在浮动组上，并驱动浮动组带动抵压部抵压承压面联动折弯滚轴转动，折弯板受到板料的抵压可相对折弯滚轴转动。

4、采用上述技术方案，当板料需要进行折弯时，将其放置到下模座的浮动组上，板料左端位于折弯板上，上模组下移可将板料抵压在浮动组上并驱动浮动组下移，浮动组下移可带动抵压部抵压承压面联动折弯滚轴转动，折弯滚轴转动带动折弯板转动，同时折弯板受到板料的抵压又可相对折弯滚轴转动，使得折弯板顶面随板料的折弯端一同翻转移动进行折弯，而非两者之间发生摩擦滑动，由此可以防止板料在折弯过程中发生擦伤，可以实现无痕折弯，满足产品的无痕折弯需求。

5、为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：

6、在一些实施方式中，所述下模组包括下模座、连接在下模座上的下垫板、设于下垫板上方的浮动组，所述浮动组包括下模成型压板、连接在下模成型压板底部的成型垫板，所述下垫板上连接有与浮动组上通孔配合的导柱、限制浮动组下降位置的限位柱，所述成型垫板与下垫板之间设有复位压簧，所述抵压部连接在所述下模成型压板左端。

7、在一些实施方式中，所述下模成型压板上设有第一定位孔，所述抵压部上设有两个第一限位块。第一定位孔用于供板料上定位部插入，对板料第一次折弯定位，两个第一限位块用于对板料左端进行限位，保证折弯的准确。

8、在一些实施方式中，所述下模成型压板上设有第二定位孔，所述滚座上设有两个第二定位块。第二定位孔用于供板料上定位部插入，对板料第二次折弯定位，两个第二限位块用于对板料左端进行限位。

9、在一些实施方式中，所述上模组包括上模座、连接在上模座底部的连接板、连接在连接板底部的上垫板、连接在上垫板底部的上模成型压板，所述连接板设有两块，两块连接板之间形成有避让槽。避让槽便于板料第二折弯时，使其部分置入其内，起到避让作用。

10、在一些实施方式中，所述浮动组前侧设有避让缺口。

11、在一些实施方式中，所述第一定位孔与所述第二定位孔左右同一直线设置，两个所述第一定位块与两个所述第二定位块左右一一对应设置。

12、在一些实施方式中，所述承压面由两个平面和设于两平面间的弧形面构成。

13、在一些实施方式中，所述折弯板底部设有与其一体成型的铰接柱，所述折弯滚轴上设有铰接槽，所述铰接柱与所述铰接槽铰接。

14、在一些实施方式中，所述抵压部与所述下模成型压板一体成型。

技术特征：

1.一种叠层铜成型折弯模具，其特征在于，包括：上模组、下模组、滚座、折弯滚轴、第一复位弹簧、第二复位弹簧，所述滚座设置在所述下模组的左侧，所述折弯滚轴转动配合在滚座上的滚槽内，折弯滚轴上转动配合有折弯板，所述折弯滚轴上设有承压面、避让位，所述下模组上的浮动组左端的抵压部与所述承压面上下对应设置，所述第一复位弹簧一端与滚座连接，另一端与折弯滚轴连接，所述第二复位弹簧一端与折弯滚座连接，另一端与折弯板连接，所述上模组下移可将板料抵压在浮动组上，并驱动浮动组带动抵压部抵压承压面联动折弯滚轴转动，折弯板受到板料的抵压可相对折弯滚轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种叠层铜成型折弯模具，其特征在于，所述下模组包括下模座、连接在下模座上的下垫板、设于下垫板上方的浮动组，所述浮动组包括下模成型压板、连接在下模成型压板底部的成型垫板，所述下垫板上连接有与浮动组上通孔配合的导柱、限制浮动组下降位置的限位柱，所述成型垫板与下垫板之间设有复位压簧，所述抵压部连接在所述下模成型压板左端。

3.根据权利要求2所述的一种叠层铜成型折弯模具，其特征在于，所述下模成型压板上设有第一定位孔，所述抵压部上设有两个第一限位块。

4.根据权利要求3所述的一种叠层铜成型折弯模具，其特征在于，所述下模成型压板上设有第二定位孔，所述滚座上设有两个第二限位块。

5.根据权利要求2所述的一种叠层铜成型折弯模具，其特征在于，所述上模组包括上模座、连接在上模座底部的连接板、连接在连接板底部的上垫板、连接在上垫板底部的上模成型压板，所述上模成型压板上设有供所述导柱插入的通孔，所述连接板设有两块，两块连接板之间形成有避让槽。

6.根据权利要求1所述的一种叠层铜成型折弯模具，其特征在于，所述浮动组前侧设有避让缺口。

7.根据权利要求4所述的一种叠层铜成型折弯模具，其特征在于，所述第一定位孔与所述第二定位孔左右同一直线设置，两个所述第一限位块与两个所述第二限位块左右一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的一种叠层铜成型折弯模具，其特征在于，所述承压面由两个平面和设于两平面间的弧形面构成。

9.根据权利要求1所述的一种叠层铜成型折弯模具，其特征在于，所述折弯板底部设有与其一体成型的铰接柱，所述折弯滚轴上设有铰接槽，所述铰接柱与所述铰接槽铰接。

10.根据权利要求2所述的一种叠层铜成型折弯模具，其特征在于，所述抵压部与所述下模成型压板一体成型。

技术总结
本技术公开了一种叠层铜成型折弯模具，包括：上模组、下模组、滚座、折弯滚轴、第一复位弹簧、第二复位弹簧，滚座设置在下模组的左侧，折弯滚轴转动配合在滚座上的滚槽内，折弯滚轴上转动配合有折弯板，折弯滚轴上设有承压面、避让位，下模组上的浮动组左端的抵压部与所述承压面上下对应设置，第一复位弹簧一端与滚座连接，另一端与折弯滚轴连接，第二复位弹簧一端与折弯滚座连接，另一端与折弯板连接，上模组下移可将板料抵压在浮动组上，并驱动浮动组带动抵压部抵压承压面联动折弯滚轴转动，折弯板受到板料的抵压可相对折弯滚轴转动，采用上述技术方案，可以防止板料在折弯过程中发生擦伤，可以实现无痕折弯，满足产品的无痕折弯需求。

技术研发人员：安晓红
受保护的技术使用者：国宣电气技术（中山）有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/13