一种五金制造用紧固件成型装置的制作方法

本技术涉及五金件制造，更具体地说，本技术涉及一种五金制造用紧固件成型装置。

背景技术：

1、五金紧固件指的是采用金、银、铜、铁、锡五种金属物质制造而成的用于紧固作用的机械零部件，比较常见的就是半圆环形的抱箍，抱箍是运用最广泛的五金制造用紧固件，其需要采用金属长条形工件，运输至成型装置(即冲压模具)下进行成型加工，目前，现有的成型装置采用连续模设计，先对工件进行冲孔，再移动至模具中的下一个位置进行冲压成型，但这种设计无疑增加了工件的加工工序，先打孔、后冲压使用于动力支持的液压杆工作行程倍增，且工件的两次移动容易发生偏差；因此，本申请决定克服紧固件在打孔、冲压过程中工件挤压移动产生的无法同步加工的缺陷，实现紧固件的一体化成型加工功能。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金制造用紧固件成型装置，具有提高效率和柔性压力固定的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金制造用紧固件成型装置，包括工作台和出料组件，所述工作台主要包括有底座、液压杆和活动板，所述底座的顶部安装有下模，所述活动板的底部固定安装有连接板，所述下模的底部开设有出料口，所述连接板的底部固定连接有传动柱和打孔柱，所述传动柱的外表面固定套接有限位环，且传动柱通过限位环活动安装有上模，所述上模底部的右侧开设有放置槽，所述放置槽的内部活动卡接有固定板，所述放置槽内壁的顶部固定连接有导向柱，所述导向柱的外表面活动套接有弹簧二，所述上模的顶部开设有卡槽，所述卡槽的中部开设有限位槽，所述卡槽的内部通过传动柱挤压安装有弹簧三，所述限位环卡合适配于限位槽内壁的顶部。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台还包括有支撑柱、弹簧一和顶座，所述支撑柱的上下两端分别与顶座和底座固定连接，所述液压杆安装在顶座的顶部，且液压杆的伸缩端与活动板固定连接，所述活动板适配套设于支撑柱的外表面。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，工件放置在下模的顶部，所述下模的右侧固定连接有限位板，所述连接板的左侧固定连接有切刀，工件的右侧与限位板适配接触，所述固定板的底部与工件的顶部挤压接触。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打孔柱的数量为两个，两个所述打孔柱对称分布在连接板底部的左右两侧，且打孔柱的底端向下适配插接于上模的内部。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的深度值等于上模和下模平面部分之间的间距。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料口的横截面形状为圆台形，所述下模的顶部开设有成型槽，所述上模地面的中部设置有凸起，所述凸起与成型槽适配接触。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本成型装置加入了限位固定组件与缓冲压力组件实现了对工件的同步打孔、挤压成型操作，限位固定组件主要包括固定板、弹簧二、导向柱和卡槽，缓冲压力组件主要包括传动柱、限位环和弹簧三，通过上模向下移动时带动固定板先与工件顶部的右侧接触，并通过逐渐向下的上模压缩弹簧二，将压力通过固定板传递至工件，实现工件右侧的固定，在上模的底部凸起挤压工件时，使工件的左侧可向右移动进行挤压适配，同时，利用传动柱带动上模的同时挤压弹簧三并产生反作用力，避免连接板带动打孔柱在工件完全挤压成型前对工件进行挤压打孔，从而实现了工件先挤压成型后打孔完成的操作，减少了工件的成型加工工序，提高了装置的效率。

10、2、然后，利用导向柱可插接在固定板内部的设计对固定板进行导向操作，维持上模对固定板施压时的稳定性，保持工件处于正确的加工位置，同时，利用弹簧二被向下移动的上模持续压缩，从而产生呈线性趋势增大的压力，对固定板、工件施压，避免刚性压力对工件产生挤压损耗。

技术特征：

1.一种五金制造用紧固件成型装置，包括工作台(1)和出料组件(11)，所述工作台(1)主要包括有底座(101)、液压杆(105)和活动板(106)，其特征在于：所述底座(101)的顶部安装有下模(7)，所述活动板(106)的底部固定安装有连接板(2)，所述下模(7)的底部开设有出料口(20)，所述连接板(2)的底部固定连接有传动柱(3)和打孔柱(4)，所述传动柱(3)的外表面固定套接有限位环(18)，且传动柱(3)通过限位环(18)活动安装有上模(5)，所述上模(5)底部的右侧开设有放置槽(13)，所述放置槽(13)的内部活动卡接有固定板(12)，所述放置槽(13)内壁的顶部固定连接有导向柱(15)，所述导向柱(15)的外表面活动套接有弹簧二(14)，所述上模(5)的顶部开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的中部开设有限位槽(17)，所述卡槽(16)的内部通过传动柱(3)挤压安装有弹簧三(19)，所述限位环(18)卡合适配于限位槽(17)内壁的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种五金制造用紧固件成型装置，其特征在于：所述工作台(1)还包括有支撑柱(102)、弹簧一(103)和顶座(104)，所述支撑柱(102)的上下两端分别与顶座(104)和底座(101)固定连接，所述液压杆(105)安装在顶座(104)的顶部，且液压杆(105)的伸缩端与活动板(106)固定连接，所述活动板(106)适配套设于支撑柱(102)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种五金制造用紧固件成型装置，其特征在于：工件(10)放置在下模(7)的顶部，所述下模(7)的右侧固定连接有限位板(9)，所述连接板(2)的左侧固定连接有切刀(6)，工件(10)的右侧与限位板(9)适配接触，所述固定板(12)的底部与工件(10)的顶部挤压接触。

4.根据权利要求1所述的一种五金制造用紧固件成型装置，其特征在于：所述打孔柱(4)的数量为两个，两个所述打孔柱(4)对称分布在连接板(2)底部的左右两侧，且打孔柱(4)的底端向下适配插接于上模(5)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种五金制造用紧固件成型装置，其特征在于：所述限位槽(17)的深度值等于上模(5)和下模(7)平面部分之间的间距。

6.根据权利要求1所述的一种五金制造用紧固件成型装置，其特征在于：所述出料口(20)的横截面形状为圆台形，所述下模(7)的顶部开设有成型槽(8)，所述上模(5)地面的中部设置有凸起，所述凸起与成型槽(8)适配接触。

技术总结
本技术涉及五金件制造技术领域，且公开了一种五金制造用紧固件成型装置，包括工作台和出料组件，所述工作台主要包括有底座、液压杆和活动板，所述底座的顶部安装有下模，所述活动板的底部固定安装有连接板，所述下模的底部开设有出料口，所述连接板的底部固定连接有传动柱和打孔柱，所述传动柱的外表面固定套接有限位环。本成型装置在上模的底部凸起挤压工件时，使工件的左侧可向右移动进行挤压适配，同时，利用传动柱带动上模的同时挤压弹簧三并产生反作用力，避免连接板带动打孔柱在工件完全挤压成型前对工件进行挤压打孔，从而实现了工件先挤压成型后打孔完成的操作，减少了工件的成型加工工序，提高了装置的效率。

技术研发人员：张景华
受保护的技术使用者：金爵五金塑胶（深圳）有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/14