一种可立面处理的铣床的制作方法

本技术涉及铣床，具体为一种可立面处理的铣床。

背景技术：

1、随着工业的不断发展，人们对铣床的需求不断增大，大量的铣床被投入使用，能够对工业产品进行的表面进行处理、开孔和开槽，对工件表面处理又包括平面和立面，尤其是对立面处理的铣床，被广泛应用于工业加工，现有技术中公开了授权公告号为cn217618001u的一种可立面处理的铣床，包括基体、移动支座和移动主座，所述基体的顶端后中部设置有收集机构，所述移动支座的内部滑动连接有移动电机，所述移动电机的后端设置有冷却循环机构，所述冷却循环机构包括液压泵、喷洒盘、吸水槽、过滤板和过滤网，所述液压泵固定连接在移动电机的前端，所述基体的顶端后中部设置有蓄水槽。本实用新型中，液压泵通过第一软管从吸水槽内吸水，水流经过转接腔、第二软管和连接管注入喷洒盘的内部，再通过喷水孔喷出，对铣刀进行冷却软润滑，水流通过过滤板和过滤网过滤进吸水槽的内部，实现水流循环利用，避免水资源浪费，节省生产成本。

2、但是，上述立面处理铣床在使用中发现其不便于对铣刀的角度进行调整，导致经常需要对工件的固定姿态进行调整，严重影响加工效率。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种可立面处理的铣床，解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种可立面处理的铣床，包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有两个横向移动座，所述横向移动座上设有竖杆，所述竖杆上贯穿有圆孔，两个所述圆孔内转动贯穿有同一个转轴，所述转轴上贯穿有矩形通槽，所述转轴上滑动套设有滑套，所述滑套上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上焊接有铣刀，所述矩形通槽内滑动安装有滑块，所述滑块与滑套的内壁焊接，所述滑块上螺纹贯穿有第一丝杆，所述转轴的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一丝杆的一端焊接，所述圆孔的内壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内转动安装有齿轮，所述齿轮固定套设在转轴上，所述竖杆上开设有腔室，所述腔室与对应的环形凹槽连通，所述腔室内滑动安装有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿条的底端设有第二丝杆，所述第二丝杆上固定套设有第一锥齿轮，两个所述竖杆相互远离的一侧均固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至腔室内并焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

3、为了便于对废渣进行收集和处理：

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述安装台还包括锥槽，所述锥槽贯穿于安装台的顶面和底面之间，所述安装台的底部设有集料桶，所述集料桶与锥槽连通，所述安装台的底部开设有两个卡槽，所述卡槽内滑动安装有卡块，所述卡块的底部焊接在集料桶的顶部，两个所述卡槽相互远离的一端均开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有插杆，所述插杆滑动贯穿对应的卡块，所述凹槽的底部内壁上贯穿有第二矩形通槽，所述第二矩形通槽内滑动贯穿有拉杆，所述拉杆的顶端焊接在插杆的底部，所述第二矩形通槽内滑动安装有弹簧，所述弹簧靠近锥槽的一端与插杆接触。

5、本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对废渣的收集，且便于对集料桶进行快速拆装，进而便于对收集的废渣进行处理。

6、为了便于对第一丝杆进行限位和支撑：

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块上贯穿有螺纹通孔，所述第一丝杆螺纹贯穿螺纹通孔，所述矩形通槽的一侧内壁上贯穿有第一通孔，所述第一丝杆和第二电机的输出轴均转动安装在第一通孔内。

8、本改进的有益效果为：通过设置第一通孔，从而便于对第一丝杆进行限位和支撑。

9、为了便于对第二丝杆进行限位和支撑：

10、作为上述技术方案的进一步改进：所述齿条的底端开设有螺纹凹槽，所述第二丝杆螺纹安装在螺纹凹槽内，所述腔室内固定安装有卡板，所述第二丝杆转动贯穿卡板。

11、本改进的有益效果为：通过设置卡板，从而便于对第二丝杆进行限位和支撑。

12、为了使第三电机的输出轴转动更加稳定：

13、作为上述技术方案的进一步改进：所述腔室的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述第三电机的输出轴转动贯穿第二通孔。

14、本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而便于对第三电机输出轴进行限位，使其转动更加稳定。

15、为了便于插杆对卡块进行固定：

16、作为上述技术方案的进一步改进：所述卡块上贯穿有第三通孔，所述插杆滑动贯穿第三通孔。

17、本改进的有益效果为：通过设置第三通孔，从而便于插杆对卡块进行固定。

18、为了防止弹簧脱离第二矩形通槽：

19、作为上述技术方案的进一步改进：所述拉杆上贯穿有第四通孔，所述第二矩形通槽内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第四通孔，所述弹簧滑动套设在限位杆上。

20、本改进的有益效果为：通过设置第四通孔和限位杆，从而能够实现对弹簧的有效限位，防止其脱离第二矩形通槽。

21、本实用新型的有益效果为：通过简单的角度调节机构，从而能够实现对铣刀角度的快速调整，进而方便对工件进行各种角度的加工，避免了对工件姿态进行频繁改变的问题，能够有效提高加工效率。

技术特征：

1.一种可立面处理的铣床，包括安装台(1)，所述安装台(1)的顶部固定安装有两个横向移动座(2)，所述横向移动座(2)上设有竖杆(3)，所述竖杆(3)上贯穿有圆孔(4)，两个所述圆孔(4)内转动贯穿有同一个转轴(5)，其特征在于：所述转轴(5)上贯穿有矩形通槽(6)，所述转轴(5)上滑动套设有滑套(7)，所述滑套(7)上固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴上焊接有铣刀(9)，所述矩形通槽(6)内滑动安装有滑块(10)，所述滑块(10)与滑套(7)的内壁焊接，所述滑块(10)上螺纹贯穿有第一丝杆(11)，所述转轴(5)的一端固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴与第一丝杆(11)的一端焊接，所述圆孔(4)的内壁上开设有环形凹槽(13)，所述环形凹槽(13)内转动安装有齿轮(14)，所述齿轮(14)固定套设在转轴(5)上，所述竖杆(3)上开设有腔室(15)，所述腔室(15)与对应的环形凹槽(13)连通，所述腔室(15)内滑动安装有齿条(16)，所述齿条(16)与齿轮(14)啮合，所述齿条(16)的底端设有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)上固定套设有第一锥齿轮(18)，两个所述竖杆(3)相互远离的一侧均固定安装有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出轴延伸至腔室(15)内并焊接有第二锥齿轮(20)，所述第二锥齿轮(20)与第一锥齿轮(18)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述安装台(1)还包括锥槽(21)，所述锥槽(21)贯穿于安装台(1)的顶面和底面之间，所述安装台(1)的底部设有集料桶(22)，所述集料桶(22)与锥槽(21)连通，所述安装台(1)的底部开设有两个卡槽(23)，所述卡槽(23)内滑动安装有卡块(24)，所述卡块(24)的底部焊接在集料桶(22)的顶部，两个所述卡槽(23)相互远离的一端均开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)内滑动安装有插杆(26)，所述插杆(26)滑动贯穿对应的卡块(24)，所述凹槽(25)的底部内壁上贯穿有第二矩形通槽(27)，所述第二矩形通槽(27)内滑动贯穿有拉杆(28)，所述拉杆(28)的顶端焊接在插杆(26)的底部，所述第二矩形通槽(27)内滑动安装有弹簧(29)，所述弹簧(29)靠近锥槽(21)的一端与插杆(26)接触。

3.根据权利要求1所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述滑块(10)上贯穿有螺纹通孔，所述第一丝杆(11)螺纹贯穿螺纹通孔，所述矩形通槽(6)的一侧内壁上贯穿有第一通孔，所述第一丝杆(11)和第二电机(12)的输出轴均转动安装在第一通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述齿条(16)的底端开设有螺纹凹槽，所述第二丝杆(17)螺纹安装在螺纹凹槽内，所述腔室(15)内固定安装有卡板，所述第二丝杆(17)转动贯穿卡板。

5.根据权利要求1所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述腔室(15)的一侧内壁上贯穿有第二通孔，所述第三电机(19)的输出轴转动贯穿第二通孔。

6.根据权利要求2所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述卡块(24)上贯穿有第三通孔，所述插杆(26)滑动贯穿第三通孔。

7.根据权利要求2所述的一种可立面处理的铣床，其特征在于：所述拉杆(28)上贯穿有第四通孔，所述第二矩形通槽(27)内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿第四通孔，所述弹簧(29)滑动套设在限位杆上。

技术总结
本技术涉及铣床技术领域，具体为一种可立面处理的铣床。包括安装台，所述安装台的顶部固定安装有两个横向移动座，所述横向移动座上设有竖杆，所述竖杆上贯穿有圆孔，两个所述圆孔内转动贯穿有同一个转轴，所述转轴上贯穿有矩形通槽，所述转轴上滑动套设有滑套，所述滑套上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上焊接有铣刀，所述第一矩形通槽内滑动安装有滑块，所述滑块与滑套的内壁焊接，所述滑块上螺纹贯穿有第一丝杆，所述转轴的一端固定安装有第二电机。通过简单的角度调节机构，从而能够实现对铣刀角度的快速调整，进而方便对工件进行各种角度的加工，避免了对工件姿态进行频繁改变的问题，能够有效提高加工效率。

技术研发人员：李恩英
受保护的技术使用者：凤城市天成轴业有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/22