一种轧机油污收集装置的制作方法

本技术属于轧机辅件设备，具体涉及一种轧机油污收集装置。

背景技术：

1、轧机油污收集装置即轧机油盘是用于放置轧机的一种工装设备，其主要作用是承接轧机上掉落的氧化铁皮和油污，防止轧机在长时间放置或进行拆卸作业过程中掉落氧化铁皮及油污污染地面，影响生产现场的5s维护。

2、目前各企业在用的轧机油污收集装置大多由一定厚度的钢板弯曲而成，同时，为了保证轧机在拆装作业过程中不晃动，消除作业过程的安全隐患，轧机油盘之上通常设有垫铁，垫铁通过焊接方式与轧机油污收集装置盘面固定。现有技术中轧机油污收集装置主要存在两个问题：一是钢板制成的油盘在长时间使用过程中容易因为磕碰产生形变，进而影响使用效果；二是油盘的清理难度大，清理时工人需用铁锹将氧化铁皮和油污一点一点地铲入油桶中，作业效率低下，并且由于垫铁四周存在许多铁锹无法清理干净的卫生死角，油盘整体清理效果不佳，不能达到5s标准的要求。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种轧机油污收集装置，通过油盘与垫铁分体式布置、在油盘上增加疏水孔的方式解决轧机油盘不易清理干净的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种轧机油污收集装置，包括油盘和垫铁；

4、所述油盘为无盖箱式结构，油盘包括盘面和侧壁，油盘盘面各边上均设有侧壁，油盘侧壁垂直于油盘盘面，油盘侧壁高于盘面高度，油盘上设有疏水孔；

5、所述垫铁包括横梁和纵梁，横梁和纵梁交叉连接，横梁和纵梁高度不同，横梁和纵梁两端与油盘侧壁接触；

6、所述垫铁安装在油盘盘面上。

7、上述方案中，所述油盘四面侧壁交接处均设有挂耳。

8、上述方案中，所述垫铁横梁和纵梁中高度较高的梁上设有挂耳。

9、上述方案中，所述油盘疏水孔处厚度小于四周厚度。

10、上述方案中，还包括堵头、封盖；

11、所述堵头内腔为中空，堵头上设有密封圈；

12、所述堵头与封盖配合，堵头、与封盖疏水孔尺寸适合。

13、上述方案中，所述疏水孔设置在油盘盘面上。

14、上述方案中，所述疏水孔设置在油盘侧壁上。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1.本实用新型通过采用更加稳定地无盖箱式结构，解决传统油盘在长时间使用过程中容易因磕碰而变形的问题，延长油盘的使用寿命。

17、2.本实用新型采用分体式垫铁，油盘清理时可单独将垫铁和油盘吊运至冲洗处，相比于传统焊接式垫铁带来的许多无法清理的卫生死角，有效降低了油盘清理的难度。

18、3.本实用新型在底部或侧壁增加疏水孔，清理时只需用水将氧化铁皮或油污由疏水孔冲出即可，油盘清理作业方便快捷，解决油盘清理效率低的问题，工人无需再用铁锹一点一点地将油污和氧化铁皮铲出，而是直接采用高压水管喷水冲洗即可，提高了作业效率，改善了清理效果，提高油盘的整体清理效果。

技术特征：

1.一种轧机油污收集装置，其特征在于，包括油盘(1)和垫铁(2)；

2.根据权利要求1所述的轧机油污收集装置，其特征在于，所述油盘(1)四面侧壁交接处均设有挂耳。

3.根据权利要求1所述的轧机油污收集装置，其特征在于，所述垫铁(2)横梁和纵梁中高度较高的梁上设有挂耳。

4.根据权利要求1所述的轧机油污收集装置，其特征在于，所述油盘(1)疏水孔处厚度小于四周厚度。

5.根据权利要求1所述的轧机油污收集装置，其特征在于，还包括堵头(3)、封盖(4)；

6.根据权利要求1所述的轧机油污收集装置，其特征在于，所述疏水孔设置在油盘(1)盘面上。

7.根据权利要求1所述的轧机油污收集装置，其特征在于，所述疏水孔设置在油盘(1)侧壁上。

技术总结
本技术提供一种轧机油污收集装置，包括油盘和垫铁；所述油盘为无盖箱式结构，油盘包括盘面和侧壁，油盘盘面各边上均设有侧壁，油盘侧壁垂直于油盘盘面，油盘侧壁高于盘面高度，油盘上设有疏水孔；所述垫铁包括横梁和纵梁，横梁和纵梁交叉连接，横梁和纵梁高度不同，横梁和纵梁两端与油盘侧壁接触.本技术提供一种轧机油污收集装置，通过油盘与垫铁分体式布置、在油盘上增加疏水孔的方式解决轧机油盘不易清理干净的问题。

技术研发人员：冯兰周,陈仪桂,朱康宁
受保护的技术使用者：江苏联峰能源装备有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/13