本技术涉及铝型材加工,具体是一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置。
背景技术:
1、铝型材比较别的常用金属密度小,质量轻,密度仅为2.70g/cm3,是铜或铁的1/3,在使用过程中完全不用考虑其需要的承重量,铝型材在生产过程中采用了热、冷两种工艺处理,有很强的耐腐蚀性能,铝型材具有很好的延展性能。
2、经检索,中国实用新型专利cn216759055u一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置,顶板下方设有升降板,顶板上端面设有气缸一,升降板下端面设有滑槽,滑槽内中段设有双向气缸,滑槽内双向气缸左右两侧滑动连接有滑块一,滑块一下端面设有竖板,竖板下端设有横板,横板前端设有固定板,固定板后侧设有夹紧板,横板上设有导向槽,夹紧板上端与导向槽滑动连接,支撑板上设有开槽,开槽内滑动连接有滑块二,滑块二背面设有气缸二,气缸二的活塞杆与滑块二滑动连接,气缸二的活塞杆上设有传动杆,传动杆左右两端滑动连接有活动杆,活动杆与夹紧板连接。
3、现有的装置在使用的时候会出现以下问题:铝型材在进行定位后,无法对角度进行调整,不能满足铝型材后续加工的工序,限制了铝型材后续的加工自由度,使用不方便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置,以解决现有技术中铝型材在进行定位后,无法对角度进行调整,不能满足铝型材后续加工的工序,限制了铝型材后续的加工自由度,使用不方便的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置,包括底仓、液压缸、铰接座,所述底仓的内部安装有液压缸,所述液压缸的顶部转动连接有铰接座,所述铰接座的顶部安装有承载板,所述承载板的顶部安装有固定板,所述固定板的内部开设有槽孔,所述槽孔的内部活动连接有滑杆,所述滑杆的一端安装有移动板,所述固定板的一侧安装有电动推杆,所述电动推杆的一端安装有移动板。
3、优选的,所述底仓的顶部安装有连接座,所述连接座转动连接有连接杆,所述连接杆的顶部安装有滑块,所述滑块滑动连接有滑轨,所述滑轨位于承载板的底部。
4、优选的,所述底仓的底部安装有底座。
5、优选的,所述底仓的顶部开设有孔洞,所述孔洞的内部设置有液压缸。
6、优选的,两个所述滑杆之间设置有电动推杆。
7、优选的,两组移动板相对设置。
8、优选的,所述滑杆的一端连接有限位板。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:液压缸带动顶部的铰接座进行升降运动,从而连接座配合连接杆带动滑块在滑轨上进行左右移动,承载板呈倾斜状态,便于将承载板上的铝型材进行角度调整,满足不同加工方式,增加加工的自由度,方便铝型材的后续加工。
1.一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置,包括底仓(11)、液压缸(1)、铰接座(2),其特征在于:所述底仓(11)的内部安装有液压缸(1),所述液压缸(1)的顶部转动连接有铰接座(2),所述铰接座(2)的顶部安装有承载板(3),所述承载板(3)的顶部安装有固定板(4),所述固定板(4)的内部开设有槽孔(14),所述槽孔(14)的内部活动连接有滑杆(5),所述滑杆(5)的一端安装有移动板(13),所述固定板(4)的一侧安装有电动推杆(6),所述电动推杆(6)的一端安装有移动板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置,其特征在于:所述底仓(11)的顶部安装有连接座(10),所述连接座(10)转动连接有连接杆(9),所述连接杆(9)的顶部安装有滑块(7),所述滑块(7)滑动连接有滑轨(8),所述滑轨(8)位于承载板(3)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置,其特征在于:所述底仓(11)的底部安装有底座(12)。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置,其特征在于:所述底仓(11)的顶部开设有孔洞,所述孔洞的内部设置有液压缸(1)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置,其特征在于:两个所述滑杆(5)之间设置有电动推杆(6)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置,其特征在于:两组移动板(13)相对设置。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工设备用的铝型材定位装置,其特征在于:所述滑杆(5)的一端连接有限位板。