一种数控机床框架的制作方法

本技术涉及数控机床，具体涉及一种数控机床框架。

背景技术：

1、龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。铣床通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。龙门铣床的龙门机架通常为钢构，质量较大，质量大意味着惯性也较大，对于精细操控不友好，需要在能够提供足够支撑的情况下，尽量减小龙门机架的重量。

2、现有的技术中，提出了公开号为：cn215092292u的一种数控龙门铣床龙门机架，包括床身，床身两侧设有龙门架轨道，在龙门架轨道上设有龙门机架，龙门机架包括两侧的支撑部和顶部横梁，顶部横梁上设有机头轨道，机头轨道上安装有横向移动部，支撑部包括支撑架体，支撑架体包括支撑杆和设在支撑杆间的斜撑，支撑部底部还设有支撑板，在支撑板上安装用于驱动龙门机架的驱动电机，本装置的数控龙门铣床龙门机架在能够保证正常支撑效果的同时，还能够大幅减小自身重量，减小运行惯性，提高了控制精度，节省了能源

3、为了解决现有的机床框架在实际使用过程中，通常为钢构，质量较大，质量大意味着惯性也较大，对于精细操控不友好，需要在能够提供足够支撑的情况下，尽量减小龙门机架的重量的问题，现有技术是采用两个轨道的方式进行处理，但是还会出现机架在横向移动的过程中，仍会因为自身重量的关系，由于惯性较大，无缓冲机构，导致机架产生磕碰损伤，降低了其使用寿命的情况，进而导致机床框架使用效率降低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数控机床框架，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种数控机床框架，包括龙门框架。

4、设置在所述龙门框架底部的电动轨道。

5、以及设置在所述龙门框架内侧的机床工作台，所述机床工作台的表面滑动安装有铣座，所述龙门框架的内侧固定安装有固定装置，所述电动轨道的内部设置有缓冲装置，所述固定装置包括设置在龙门框架内侧的升降机构，所述升降机构的表面设置有固定机构，所述缓冲装置包括设置在电动轨道内部的一级缓冲机构，所述一级缓冲机构的一侧设置有二级缓冲机构。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述龙门框架的顶部表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面滑动安装有螺纹滑块。

7、采用上述技术方案，通过驱动电机、螺纹杆和螺纹滑块之间的配合，以便进行来回加工

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹滑块的内侧固定安装有滑轨一，所述滑轨一的表面滑动安装有升降组件，所述升降组件的表面固定安装有驱动组件，所述驱动组件的输出端固定连接有铣头。

9、采用上述技术方案，通过设置升降组件和驱动组件之间的配合，以便进行车铣工作。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述升降机构包括固定安装在龙门框架内侧的滑轨二，所述滑轨二的表面滑动安装有升降滑块，所述升降滑块的顶部表面固定安装有液压缸。

11、采用上述技术方案，通过设置滑轨二、升降滑块和液压缸之间的配合，以便进行升降工作。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定机构包括固定连接在升降滑块一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有限位板，所述限位板的一侧表面固定安装有固定夹块。

13、采用上述技术方案，通过设置电动伸缩杆和固定夹块之间的配合，以便工件进行夹持固定。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述一级缓冲机构包括固定安装在电动轨道表面的缓冲盒体，所述缓冲盒体的内部活动安装有阻尼缓冲板一，所述阻尼缓冲板一的背面固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的一侧固定连接有阻尼缓冲板二，所述阻尼缓冲板二的背面固定安装有挤压杆体。

15、采用上述技术方案，通过设置缓冲盒体、阻尼缓冲板一、阻尼弹簧、阻尼缓冲板二和挤压杆体之间的配合，以便减小惯性的冲击力。

16、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述二级缓冲机构包括设置在挤压杆体一端的橡胶板，所述橡胶板的正反两面均固定安装有缓冲套筒，所述缓冲套筒的内部活动连接有缓冲杆体，且所述缓冲杆体的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定安装在缓冲套筒的内部。

17、采用上述技术方案，通过设置橡胶板、缓冲套筒、缓冲杆体和缓冲弹簧之间的配合，以便提高缓冲效果。

18、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

19、1、本实用新型提供一种数控机床框架，通过启动液压缸以便推动升降滑块在滑轨二的表面进行滑动，进而实现了升降效果，下降至与铣座的表面位于同一水平面上，然后通过利用电动伸缩杆推动限位板进行外伸，以便于带动固定夹块对待加工的工件，进行限位固定，避免位置发生位移，从而提高了机床的工作效率。

20、2、本实用新型提供一种数控机床框架，通过设置阻尼缓冲板一，由于龙门框架的惯性的作用，使得龙门框架挤压到其表面，进而使得在缓冲盒体的内部形成滑动，并在挤压的过程中，使得阻尼弹簧产生了压缩，以及阻尼缓冲板二产生了形变，而在滑动的过程中，通过设置挤压杆体向橡胶板表面所设置的缓冲套筒的内部进行挤压，然后通过设置缓冲杆体和缓冲弹簧的配合，以便将挤压力进行吸收缓冲，通过缓冲进而减小了龙门框架横移时的惯性，从而提高了龙门框架的使用寿命。

21、3、本实用新型提供一种数控机床框架，通过设置滑轨二、升降滑块、液压缸、电动伸缩杆和固定夹块的共同配合，以便于对待加工的工件，进行限位固定，同时，通过设置缓冲盒体、阻尼缓冲板一、阻尼弹簧、阻尼缓冲板二、挤压杆体和橡胶板的共同配合，通过缓冲进而减小了龙门框架横移时的惯性，从而提高了龙门框架的使用效率。

技术特征：

1.一种数控机床框架，包括龙门框架(1)；

2.根据权利要求1所述的一种数控机床框架，其特征在于：所述龙门框架(1)的顶部表面固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面滑动安装有螺纹滑块(13)。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床框架，其特征在于：所述螺纹滑块(13)的内侧固定安装有滑轨一，所述滑轨一的表面滑动安装有升降组件(14)，所述升降组件(14)的表面固定安装有驱动组件(15)，所述驱动组件(15)的输出端固定连接有铣头。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床框架，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在龙门框架(1)内侧的滑轨二(41)，所述滑轨二(41)的表面滑动安装有升降滑块(42)，所述升降滑块(42)的顶部表面固定安装有液压缸(43)。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床框架，其特征在于：所述固定机构包括固定连接在升降滑块(42)一侧的电动伸缩杆(44)，所述电动伸缩杆(44)的一端固定安装有限位板，所述限位板的一侧表面固定安装有固定夹块(45)。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床框架，其特征在于：所述一级缓冲机构包括固定安装在电动轨道(2)表面的缓冲盒体(51)，所述缓冲盒体(51)的内部活动安装有阻尼缓冲板一(52)，所述阻尼缓冲板一(52)的背面固定连接有阻尼弹簧(53)，所述阻尼弹簧(53)的一侧固定连接有阻尼缓冲板二(54)，所述阻尼缓冲板二(54)的背面固定安装有挤压杆体(55)。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床框架，其特征在于：所述二级缓冲机构包括设置在挤压杆体(55)一端的橡胶板(56)，所述橡胶板(56)的正反两面均固定安装有缓冲套筒(561)，所述缓冲套筒(561)的内部活动连接有缓冲杆体(562)，且所述缓冲杆体(562)的一侧固定连接有缓冲弹簧(563)，所述缓冲弹簧(563)固定安装在缓冲套筒(561)的内部。

技术总结
本技术公开了一种数控机床框架，涉及数控机床技术领域，包括龙门框架，设置在所述龙门框架底部的电动轨道，以及设置在所述龙门框架内侧的机床工作台，所述机床工作台的表面滑动安装有铣座。本技术通过设置阻尼缓冲板一，由于龙门框架的惯性的作用，使得龙门框架挤压到其表面，进而使得在缓冲盒体的内部形成滑动，并在挤压的过程中，使得阻尼弹簧产生了压缩，以及阻尼缓冲板二产生了形变，而在滑动的过程中，通过设置挤压杆体向橡胶板表面所设置的缓冲套筒的内部进行挤压，然后通过设置缓冲杆体和缓冲弹簧的配合，以便将挤压力进行吸收缓冲，通过缓冲进而减小了龙门框架横移时的惯性，从而提高了龙门框架的使用寿命。

技术研发人员：周才明,张明
受保护的技术使用者：高邮市金瓯机电有限公司
技术研发日：20230411
技术公布日：2024/1/13