本技术属于激光焊接中的压轮装置,具体涉及一种激光焊接用随行压轮装置。
背景技术:
1、在激光焊接中,压轮用于将两块待焊接的金属板材拼合到一起,使其焊接更加的平整,多适用于自动化焊接机器人的操作,应用场景有车顶的焊接、白车身的焊接打磨等。
2、现有的压轮多数情况下都是仅仅是针对金属材料的按压作用,对于压力的监测不足,另一方面是在实现实时压力反馈且联动的过程中,压轮的压力给到控制器,控制器再作出压轮高度的调节时效性要求很高,压轮是不端的行走的,不能及时的作出调整,所以此类技术应用上存在技术难题。
3、本实用新型主要是针对压轮装置,通过两级联动,设置弹簧连接的方式,提高了压轮在车顶行走的过程中,对于车顶的弧度具有较宽的适用范围。
技术实现思路
1、实用新型目的:为提高压轮在行走过程中对于弧度或高低调节的适用范围,减低对于车顶的压伤,提高焊接质量,本实用新型提供一种激光焊接用随行压轮装置。
2、技术方案:一种激光焊接用随行压轮装置,该装置包括压轮及部件封装的壳体,压轮通过轴承座设置于压轮安装板上,压轮安装板与连接板固定,所述的连接板固定于上滑块上,上滑块沿上滑板滑动,上滑块还与弹簧连接,通过弹簧连接至下滑块上,所述的下滑块在电机的驱动控制下可实现在滑座中行进。
3、结合上述方案,其中所述弹簧设有一组及以上,弹簧与上滑块的连接处设有压力传感器。
4、进一步的,所述的弹簧中部设有连杆,所述的连杆用于防止弹簧发生横向扭曲,连杆可伸入上滑块中,且存在活动空间。
5、进一步的,所述的上滑块的一侧面固定有刻度尺,所述刻度尺对准壳体上的可视窗,且配合有定位片用于读数。
6、进一步的,所述的下滑座中设有滚珠丝杆,所述的滚珠丝杆通过联轴器与电机连接,滚珠丝杆驱动下滑块行走。
7、更进一步的,所述的联轴器外部套设有连轴座。
8、所述装置中的壳体包括上壳体和底板,通过底部的螺栓固定,所述的螺栓上包括设有线束的进出通孔,所述的底板用于该装置组成部件的安装和固定。
9、所述的下滑块包括采用挡板连接至弹簧的一端,且通过螺母固定弹簧内的连杆一端。
10、有益效果:与现有技术相比,本实用新型所述的装置首先是对于压轮的高度控制通过电机实现,包括采用伺服电机或步进电机,且采用了滚珠丝杆实现精度的提升,并且是分为两级的滑动驱使,能够提高稳定性,并且两级之间采用弹簧,则可以减震的同时能够避免物理硬性连接,传递压力过程中对于自身结构或焊接材料的表面损伤问题,对于存在弧度或高低变化的待焊金属表面,则具有更宽的适用范围。
1.一种激光焊接用随行压轮装置,该装置包括压轮(2)及部件封装的壳体(1),其特征在于:压轮(2)通过轴承座(3)设置于压轮安装板(4)上,压轮安装板(4)与连接板(5)固定,所述的连接板(5)固定于上滑块(6)上,上滑块(6)沿上滑板(7)滑动,连接板(5)还与弹簧(8)连接,通过弹簧(8)连接至下滑块(10)上,所述的下滑块(10)在电机(12)的驱动控制下可实现在滑座(9)中行进。
2.根据权利要求1所述的激光焊接用随行压轮装置,其特征在于:所述弹簧设有一组及以上,弹簧(8)与上滑块(6)的连接处设有压力传感器。
3.根据权利要求1所述的激光焊接用随行压轮装置,其特征在于:所述的弹簧(8)中部设有连杆,所述的连杆用于防止弹簧发生横向扭曲,连杆可伸入上滑块(6)中,且伸入部分存在活动空间。
4.根据权利要求1所述的激光焊接用随行压轮装置,其特征在于:所述的上滑块(6)的一侧面固定有刻度尺(14),所述刻度尺(14)对准壳体(1)上的可视窗(103),且配合有定位片(13)用于读数。
5.根据权利要求1所述的激光焊接用随行压轮装置,其特征在于:所述的滑座(9)中设有滚珠丝杆,所述的滚珠丝杆通过联轴器(1101)与电机(12)连接,滚珠丝杆驱动下滑块(10)行走。
6.根据权利要求5所述的激光焊接用随行压轮装置,其特征在于:所述的联轴器(1101)外部套设有连轴座(11)。
7.根据权利要求1所述的激光焊接用随行压轮装置,其特征在于:所述的壳体(1)包括上壳体(101)和底板(102),通过底部的螺栓固定,所述的螺栓上包括设有线束的进出通孔,所述的底板(102)用于该装置组成部件的安装和固定。
8.根据权利要求1所述的激光焊接用随行压轮装置,其特征在于:所述的下滑块(10)包括采用挡板连接至弹簧(8)的一端,且通过螺母固定弹簧内的连杆一端。