本技术涉及板材加工,具体为一种板材定位结构。
背景技术:
1、板材加工的过程中需要对板材进行切割或者打孔,在对板材进行切割或打孔等过程中需要通过定位结构对板材进行固定。
2、目前常用的板材定位结构存在以下缺陷,不便于对板材进行自动固定,需要手动调节固定,而且对板材固定牢固性较差,影响板材后续加工,因此,我们提出一种板材定位结构,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种板材定位结构,以解决上述背景技术提出的目前常用的板材定位结构,不便于对板材进行自动固定,需要手动调节固定,而且对板材固定牢固性较差,影响板材后续加工的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种板材定位结构,包括:
3、定位架,所述定位架的内部左右两侧均滑动安装有限位架;
4、液压杆,所述定位架的顶部安装有液压杆,所述液压杆的活动端向下,且液压杆的活动端固定连接有限位板。
5、优选的,所述定位架的左侧安装有电机,且电机的输出端固定连接有轴杆。
6、优选的,所述轴杆的外表面呈双向螺纹状结构,且轴杆与限位架之间的连接方式为螺纹连接;
7、其中,所述限位架单体之间运动方向相反。
8、优选的,所述限位架的横截面呈“凹”字型结构。
9、优选的,所述限位板贯穿于限位架的内侧。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该板材定位结构,便于对板材进行自动固定,便于对板材自动调节固定,而且对板材固定牢固性较好,防止影响板材后续加工;
11、将板材插入定位架内侧,通过电机带动轴杆进行转动,轴杆与限位架之间的连接方式为螺纹连接,且限位架滑动安装于定位架的内部,使轴杆带动限位架向内侧移动对板材左右方向进行夹持固定,通过液压杆带动限位板向下移动,限位板贯穿于限位架的内侧,使限位板向下移动对板材垂直方向进行挤压固定,使板材稳定固定于定位架的内侧。
1.一种板材定位结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种板材定位结构,其特征在于:所述定位架(1)的左侧安装有电机(2),且电机(2)的输出端固定连接有轴杆(3)。
3.根据权利要求2所述的一种板材定位结构,其特征在于:所述轴杆(3)的外表面呈双向螺纹状结构,且轴杆(3)与限位架(4)之间的连接方式为螺纹连接;
4.根据权利要求1所述的一种板材定位结构,其特征在于:所述限位架(4)的横截面呈“凹”字型结构。
5.根据权利要求4所述的一种板材定位结构,其特征在于:所述限位板(6)贯穿于限位架(4)的内侧。