一种锁紧器的制作方法

本技术涉及机械零件加工，具体为一种锁紧器。

背景技术：

1、在制造及返修加工外螺纹零件时，会遇到需装夹外螺纹端来机加工另一端，因螺纹结构较易夹伤原因，无法直接受力装夹螺纹端，尤其是较短螺纹的零件，直接装夹螺纹端容易夹伤螺纹，通常在此情况下,会做一件带同等螺纹的内螺纹简易工装，并将此工装安装于机床后把螺纹端拧入，利用螺纹相邻垂直底面贴紧工装螺纹端面来锁紧或用螺纹最前端面来锁紧。

2、但是在螺纹端用简易工装靠螺纹对应垂直底面锁紧装夹，因螺纹对应垂直底面来锁紧会失去螺纹底面加工空间，还因螺纹可方向性运动，在受刀具切削力及切削方向过程时，使无自锁装夹下的螺纹端容易松动，还固定了加工旋转切削方向；螺纹端锁紧过程需要加力会导致损伤另一端；装夹没有自锁功能，装夹持续锁紧力不可靠，为此，提出一种锁紧器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锁紧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁紧器，包括夹持座，所述夹持座一侧设有夹持架，所述夹持座一端固定有数量为三个的夹爪；

3、所述夹持架外侧设置有数量为六个的转动面，所述夹持架一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽内侧一体成型有数量为三个的第二凸块，所述第二凸块一侧设有第二导向斜面。

4、作为优选，上述三个所述夹爪外侧均一体成型有数量为两个的第一凸块，所述第一凸块一侧设有第一导向斜面。

5、作为优选，上述三个所述夹爪之间设有第一限位槽，所述夹爪内侧设有若干个位于第一限位槽内侧的螺牙。

6、作为优选，上述相邻两个所述夹爪之间均设有收缩槽，所述收缩槽内侧底部设有圆弧槽，所述夹爪与夹持座连接处设有环形槽。

7、作为优选，上述夹持座外侧设有数量为三个的夹持面，所述夹持座一端设有位于夹爪一侧的限位台。

8、作为优选，上述三个所述夹爪外侧插入于第二限位槽的内侧，所述第二导向斜面与第一导向斜面相适配，所述第一凸块与第二凸块相适配。

9、本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：本实用新型通过将需要返修的零件螺纹端拧入螺牙的内侧，使之成为牢靠的一个整体，在第一凸块接触在第二凸块的一侧，此时收缩槽、环形槽和圆弧槽侧壁产生形变，使得夹爪与夹持架在相互周转挤压下，夹爪装夹返修零件的螺牙向轴心弹性变径，在这样轻力快速环抱整体式装夹下，就可以对返修零件螺纹端的另一端进行不受正反转受力影响下来机加工，因装夹时留有一定空间，还可以对螺纹相邻垂直底面进行车倒角加工，只需一次高质高效装夹较短螺纹端，就能完成对另一端的多处加工；有效解决了在装夹返修零件螺纹端来加工另一端遇到的夹伤、夹不牢靠、夹后无自锁、影响加工切削力、方向、空间等多项技术问题。

技术特征：

1.一种锁紧器，包括夹持座(1)，其特征在于：所述夹持座(1)一侧设有夹持架(2)，所述夹持座(1)一端固定有数量为三个的夹爪(3)；

2.根据权利要求1所述的一种锁紧器，其特征在于：三个所述夹爪(3)外侧均一体成型有数量为两个的第一凸块(10)，所述第一凸块(10)一侧设有第一导向斜面(5)。

3.根据权利要求2所述的一种锁紧器，其特征在于：三个所述夹爪(3)之间设有第一限位槽(7)，所述夹爪(3)内侧设有若干个位于第一限位槽(7)内侧的螺牙(4)。

4.根据权利要求3所述的一种锁紧器，其特征在于：相邻两个所述夹爪(3)之间均设有收缩槽(6)，所述收缩槽(6)内侧底部设有圆弧槽(9)，所述夹爪(3)与夹持座(1)连接处设有环形槽(8)。

5.根据权利要求1所述的一种锁紧器，其特征在于：所述夹持座(1)外侧设有数量为三个的夹持面(16)，所述夹持座(1)一端设有位于夹爪(3)一侧的限位台(14)。

6.根据权利要求2所述的一种锁紧器，其特征在于：三个所述夹爪(3)外侧插入于第二限位槽(11)的内侧，所述第二导向斜面(12)与第一导向斜面(5)相适配，所述第一凸块(10)与第二凸块(13)相适配。

技术总结
本技术涉及机械零件加工技术领域，且公开了一种锁紧器，包括夹持座，夹持座一侧设有夹持架，夹持座一端固定有数量为三个的夹爪，夹持架外侧设置有数量为六个的转动面，夹持架一侧开设有第二限位槽，第二限位槽内侧一体成型有数量为三个的第二凸块，第二凸块一侧设有第二导向斜面，通过将需要返修的零件螺纹端拧入螺牙的内侧，使得夹爪与夹持架在相互周转挤压下，夹爪装夹返修零件的螺牙向轴心弹性变径，在这样轻力快速环抱整体式装夹下，就可以对返修零件螺纹端的另一端进行不受正反转受力影响下来机加工，因装夹时留有一定空间，可以对螺纹相邻垂直底面进行车倒角加工，只需一次高质高效装夹较短螺纹端，就能完成对另一端的多处加工。

技术研发人员：叶峰,王德强,周斌
受保护的技术使用者：江苏龙城精锻集团有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/13