一种轧机冷却装置的制作方法

本技术涉及轧机设备领域，尤其涉及一种轧机冷却装置。

背景技术：

1、轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备。其主要由轧辊、轧机牌坊、轴承包、轴承、工作台、轧钢导卫、轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。现有的轧机的轧辊扎使用后或使用过程中通常需要进行冷却，现有技术中常用的冷却方式是对轧辊表面进行喷水，利用冷水带走轧辊表面的热量，但是冷水喷洒在轧辊表面会影响设备的性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种轧机冷却装置，解决利用喷水方式对轧辊降温，冷水会影响设备性能的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型一种轧机冷却装置，包括轧机本体，所述轧机本体上安装有轧辊，所述轧辊的内部设置有冷却管，所述轧辊内腔的表面设置有第一导热片，所述冷却管的外壁上设置有第二导热片，所述第一导热片和所述第二导热片之间设置有热管，所述冷却管的内部设置有横管，所述横管的外壁上设置有螺旋叶片和散热翅片，所述冷却管的两端设置有连接管，所述连接管通过轴承连接在所述轧机本体顶部的支架上，右侧的所述连接管通过旋转接头与进水管连通，左侧的所述连接管通过旋转接头与出水管连通，所述进水管与外界冷水源连通，所述出水管与集水箱连通。

4、进一步的，所述横管的内部设置为空心结构，所述散热翅片的一端贯穿所述横管的内壁。

5、再进一步的，所述散热翅片设置为两排，且两排所述散热翅片交错布置。

6、再进一步的，所述横管的两端延伸至所述冷却管的外侧，所述横管的一端设置有进风口，所述横管的另一端设置有出风口。

7、再进一步的，所述连接管靠近所述冷却管的一端设置为u型结构，所述连接管的另一端与所述旋转接头连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

9、本实用新型在轧辊内部安装冷却管，第一导热片、热管、第二导热片配合将轧辊产生的热量传导至冷却管，冷却管内部设置螺旋叶片，延长了冷却水的流动轨迹的长度，延长冷却水在冷却管内流动的时间，能够更好的进行降温工作，同时通过散热翅片对热量进行热传导，外界的空气会进入到横管的内部，将散热翅片热传导出来的热量进行排出，通过水冷和风冷结合提高降温效果。

技术特征：

1.一种轧机冷却装置，包括轧机本体，所述轧机本体上安装有轧辊，其特征在于：所述轧辊的内部设置有冷却管，所述轧辊内腔的表面设置有第一导热片，所述冷却管的外壁上设置有第二导热片，所述第一导热片和所述第二导热片之间设置有热管，所述冷却管的内部设置有横管，所述横管的外壁上设置有螺旋叶片和散热翅片，所述冷却管的两端设置有连接管，所述连接管通过轴承连接在所述轧机本体顶部的支架上，右侧的所述连接管通过旋转接头与进水管连通，左侧的所述连接管通过旋转接头与出水管连通，所述进水管与外界冷水源连通，所述出水管与集水箱连通。

2.根据权利要求1所述的轧机冷却装置，其特征在于：所述横管的内部设置为空心结构，所述散热翅片的一端贯穿所述横管的内壁。

3.根据权利要求2所述的轧机冷却装置，其特征在于：所述散热翅片设置为两排，且两排所述散热翅片交错布置。

4.根据权利要求1所述的轧机冷却装置，其特征在于：所述横管的两端延伸至所述冷却管的外侧，所述横管的一端设置有进风口，所述横管的另一端设置有出风口。

5.根据权利要求1所述的轧机冷却装置，其特征在于：所述连接管靠近所述冷却管的一端设置为u型结构，所述连接管的另一端与所述旋转接头连接。

技术总结
本技术公开了一种轧机冷却装置，属于轧机设备领域，包括轧机本体，轧机本体上安装有轧辊，轧辊的内部设置有冷却管，轧辊内腔的表面设置有第一导热片，冷却管的外壁上设置有第二导热片，第一导热片和第二导热片之间设置有热管，冷却管的内部设置有横管，横管的外壁上设置有螺旋叶片和散热翅片，冷却管的两端设置有连接管，两根连接管通过旋转接头与进水管、出水管连通，进水管与外界冷水源连通，出水管与集水箱连通。本技术在轧辊内部安装冷却管，第一导热片、热管、第二导热片配合将热量传导至冷却管，冷却管内部的螺旋叶片延长了冷却水在冷却管内流动的时间，通过散热翅片将热量热传导至横管的内部并向外排出，提高降温效果。

技术研发人员：翟小兵,董未科,申习民,李红超,赵忠诚
受保护的技术使用者：邯郸市日鑫板材有限责任公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/13