铆接装置的制作方法

本技术涉及多个工件之间的组装设备，特别是涉及一种铆接装置。

背景技术：

1、随着现代工业的发展，组装的产品越来越多，其中有很多是需要螺母铆接的产品，当前螺母铆接的产品基本都是先通过第一个设备或人工将螺母定位在料带上，再通过第二个设备将冲压料带嵌于螺母的沟槽，使螺母铆接在料带上。现有技术需要启动多台设备，或者需要投入较多人力和时间成本，导致各种资源的消耗，生产效率较低，并且成本较高，降低了行业竞争力。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铆接装置，旨在解决工件铆接和冲压无法同时完成的问题。

2、本实用新型提供一种铆接装置，包括供料机构，包括上料组件和工件导轨，所述上料组件用于提供第一工件，所述工件导轨用于将所述第一工件输送至其与第二工件铆接的位置；冲压机构，包括冲压载台和冲压组件，所述冲压载台用于承载所述第二工件，所述冲压组件用于向所述第二工件施加压力以将其与所述第一工件铆接。

3、在一实施例中，所述供料机构还包括送料件，所述送料件具有用于排出所述第一工件的排料口，所述冲压载台具有用于供所述第一工件置入的出料孔，在所述第一工件位于出料孔时，所述第一工件和所述第二工件相对。

4、在一实施例中，所述供料机构还包括用于转换所述第一工件的流动方向的换向器，所述工件导轨通过所述换向器与所述送料件连接，以将所述第一工件自所述工件导轨输送至所述出料孔。

5、在一实施例中，所述换向器具有连接于所述工件导轨的第一轨道、与所述第一轨道第二轨道以及用于驱动所述第一工件自所述第一轨道进入所述第二轨道的驱动组件，所述第一工件从所述工件轨道依次经过所述第一轨道和所述第二轨道进入所述出料孔。

6、在一实施例中，所述驱动组件设于所述第二轨道背离所述出料孔的一端。

7、在一实施例中，所述冲压机构还包括用于向所述第二工件施加压力的冲压组件，所述冲压组件与所述冲压载台相对设置。

8、在一实施例中，所述冲压组件包括多个沿所述出料孔周沿设置的冲子，所述冲子靠近所述出料孔的一端用于对所述第二工件施加压力以与所述第一工件铆接。

9、在一实施例中，所述冲压机构还包括用于传送所述第二工件的流动轨道，所述流动轨道设于所述冲压载台，并带动所述第二工件使其与所述第一工件铆接的位置与所述出料孔对准。

10、在一实施例中，所述上料组件包括用于容置所述第一工件的震动盘和用于驱动所述震动盘振动的直振器，所述震动盘具有连接所述工件导轨的滑轨，随着所述直振器的振动驱动，所述震动盘将所述第一工件抛到所述滑轨并流向所述工件导轨。

11、在一实施例中，所述供料机构的数量为多个，各所述供料机构设于所述冲压机构的相对两侧。

12、本实用新型提供的铆接装置，现有技术中的第一工件对接在第二工件上的预设铆接位置后，需要将其共同转移至下一设备对第二工件进行冲压，以将第二工件与第一工件固定，而本申请的铆接冲压装置的供料机构将第一工件定位在第二工件的铆接位置上后，即可直接对第二工件冲压，无需对工件二次转移，保证工件铆接的精度，缩短生产时间并避免消耗过多的生产资源。

技术特征：

1.一种铆接装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，所述供料机构(10)还包括送料件(111)，所述送料件(111)具有用于排出所述第一工件(10a)的排料口，所述冲压载台(21)具有用于供所述第一工件(10a)置入的出料孔，在所述第一工件(10a)位于出料孔时，所述第一工件(10a)和所述第二工件(20a)相对。

3.如权利要求2所述的铆接装置，其特征在于，所述供料机构(10)还包括用于转换所述第一工件(10a)的流动方向的换向器(13)，所述工件导轨(12)通过所述换向器(13)与所述送料件(111)连接，以将所述第一工件(10a)自所述工件导轨(12)输送至所述出料孔。

4.如权利要求3所述的铆接装置，其特征在于，所述换向器(13)具有连接于所述工件导轨(12)的第一轨道(131)、与所述第一轨道(131)交叉设置第二轨道(132)以及用于驱动所述第一工件(10a)自所述第一轨道(131)进入所述第二轨道(132)的驱动组件(133)，所述第一工件(10a)从所述工件导轨(12)依次经过所述第一轨道(131)和所述第二轨道(132)进入所述出料孔。

5.如权利要求4所述的铆接装置，其特征在于，所述驱动组件(133)设于所述第二轨道(132)背离所述出料孔的一端。

6.如权利要求2所述的铆接装置，其特征在于，所述冲压机构(20)还包括用于向所述第二工件(20a)施加压力的冲压组件(22)，所述冲压组件(22)与所述冲压载台(21)相对设置。

7.如权利要求6所述的铆接装置，其特征在于，所述冲压组件(22)包括多个沿所述出料孔周沿设置的冲子(221)，所述冲子(221)靠近所述出料孔的一端用于对所述第二工件(20a)施加压力以与所述第一工件(10a)铆接。

8.如权利要求2所述的铆接装置，其特征在于，所述冲压机构(20)还包括用于传送所述第二工件(20a)的流动轨道，所述流动轨道设于所述冲压载台(21)，并带动所述第二工件(20a)使其与所述第一工件(10a)铆接的位置与所述出料孔对准。

9.如权利要求1所述的铆接装置，其特征在于，所述上料组件(11)包括用于容置所述第一工件(10a)的震动盘(112)和用于驱动所述震动盘(112)振动的直振器(113)，所述震动盘(112)具有连接所述工件导轨(12)的滑轨，随着所述直振器(113)的振动驱动，所述震动盘(112)将所述第一工件(10a)抛到所述滑轨并流向所述工件导轨(12)。

10.如权利要求1-9任一项所述的铆接装置，其特征在于，所述供料机构(10)的数量为多个，各所述供料机构(10)设于所述冲压机构(20)的相对两侧。

技术总结
本技术提供一种铆接装置，旨在解决工件对接和冲压无法同时完成的问题。所述铆接装置包括供料机构，包括上料组件和工件导轨，所述上料组件用于提供第一工件，所述工件导轨用于将所述第一工件输送至其与第二工件铆接的位置；冲压机构，包括冲压载台和冲压组件，所述冲压载台用于承载所述第二工件，所述冲压组件用于向所述第二工件施加压力以将其与所述第一工件铆接。

技术研发人员：何永林,王贵龙,卢观福
受保护的技术使用者：赫比（上海）精密模具有限公司
技术研发日：20230410
技术公布日：2024/1/15