开关电源外壳点焊机的制作方法

本技术属于机械设备，具体涉及开关电源外壳点焊机。

背景技术：

1、点焊机是采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。焊机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的；

2、经检索，申请号：201720061799.4公开了一种点焊机，其包括机架，机架上方滑动设置有上电极，机架下端滑动设置有下滑座，下滑座上设置有下握杆，下握杆上设置有下电极，下滑座上还固定设置有位于下握杆上方的安装板，下电极向上穿过安装板并伸出安装板上表面，所述安装板上设置有用于实现板材水平移动的夹持组件，所述下握杆与下电极之间设置有用于调节下电极升降的调节机构；本实用新型的一种点焊机，在板材移动过程中可以避免对下电极的磨损；

3、针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其对工件进行加工完后，需要人工对其进行上下料，导致生产效率下降，且点焊完的工件温度较高，工作人员进行下料时容易造成烫伤，危险性较高，因此对于现有点焊机的改进，设计一种新型点焊机以改变上述技术缺陷，提高整体转接环的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、（1）要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供开关电源外壳点焊机，该点焊机旨在解决现有技术下点焊机在进行点焊时需要人工进行上下料的技术问题。

3、（2）技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样开关电源外壳点焊机，该点焊机包括装置主体；所述装置主体的左右两侧均设置有支撑架，两组所述支撑架的顶部从左到右依次设置有控制箱和振动盘，所述装置主体的顶部设置有转盘，所述装置主体的顶部且位于靠近振动盘的一侧从前到后一侧设置有第一上料机构和第二上料机构，所述装置主体的顶部且位于第一上料机构和第二上料机构相对应的位置处分别设置有第一光电传感器和第二光电传感器，所述装置主体的顶部且位于靠近控制箱的一侧设置有点焊机构，所述装置主体的顶部且位于点焊机构的前方设置有下料机构。

5、使用本技术方案的点焊机时，首先将装置主体通过万向轮移动至指定位置处，在通过连接柱将支撑座旋出，使支撑座与地面进行接触，使万向轮远离地面，在将需要点焊的工件分别放入两组振动盘内，此时支撑架对两组振动盘起到支撑效果，通过触摸屏启动控制箱，控制箱启动第一上料机构和第二上料机构，第一上料机构和第二上料机构分别从两组振动盘内取出工件，并将工件放置在转盘上，此时第一光电传感器和第二光电传感器分别对第一上料机构和第二上料机构进行检测，当第一光电传感器或第二光电传感器未检测到工件时，将检测结果发送给控制箱，控制箱在启动第一上料机构或第二上料机构进行重新上料，当第一光电传感器和第二光电传感器均检测到工件时，控制箱启动点焊机构，升降气缸带动点焊枪进行下降，此时支撑台对升降气缸和点焊枪起到支撑作用，滑动架对点焊枪起到限位作用，防止点焊枪在下降过程中发生偏移导致点焊失败，当点焊完成后，点焊完的工件通过下料机构进行下料，同时第一上料机构和第二上料机构则继续上料。

6、优选地，所述装置主体的底部通过四组连接柱分别连接有四组支撑座，四组所述连接柱与装置主体的连接方式分别为螺纹连接，所述装置主体的底部且位于四组连接柱之间设置有四组万向轮。通过支撑座和万向轮的设置，在使用时放下支撑座，提高装置主体的稳定性，使得在点焊时装置主体不会晃动，在需要搬运装置主体时放下万向轮，使用者可以轻松的移动装置主体。

7、进一步的，所述装置主体的顶部且位于点焊机构的后方设置有触摸屏，所述触摸屏与控制箱的连接方式为电性连接。

8、更进一步的，所述控制箱与转盘、第一上料机构、第二上料机构、第一光电传感器、第二光电传感器、点焊机构以及下料机构的连接方式均为电性连接，所述转盘与装置主体的连接方式为转动连接。

9、更进一步的，所述点焊机构包括滑动架，所述装置主体的顶部且位于靠近控制箱的一侧设置有滑动架，所述滑动架的外侧且位于靠近转盘的一侧设置有支撑台，所述支撑台的顶部设置有升降气缸，所述支撑台的底部设置有点焊枪。通过点焊机构的设置，提高了加工效率。

10、更进一步的，所述升降气缸的连接杆贯穿支撑台并与点焊枪进行连接，所述点焊枪与滑动架的连接方式为滑动连接。

11、更进一步的，所述点焊枪和升降气缸与控制箱之间的连接方式均为电性连接。

12、（3）有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、1、本实用新型的点焊机通过第一上料机构、第一上料机构、第一光电传感器、第二光电传感器、下料机构以及点焊机构的设计，使点焊机可以自动上下料，同时在上料时可以通过第一光电传感器和第二光电传感器对第一上料机构和第二上料机构进行检测，提高了加工效率，自动化程度较高。

技术特征：

1.开关电源外壳点焊机，该点焊机包括装置主体（1）；其特征在于，所述装置主体（1）的左右两侧均设置有支撑架（2），两组所述支撑架（2）的顶部从左到右依次设置有控制箱（3）和振动盘（4），所述装置主体（1）的顶部设置有转盘（5），所述装置主体（1）的顶部且位于靠近振动盘（4）的一侧从前到后一侧设置有第一上料机构（6）和第二上料机构（7），所述装置主体（1）的顶部且位于第一上料机构（6）和第二上料机构（7）相对应的位置处分别设置有第一光电传感器（8）和第二光电传感器（9），所述装置主体（1）的顶部且位于靠近控制箱（3）的一侧设置有点焊机构（10），所述装置主体（1）的顶部且位于点焊机构（10）的前方设置有下料机构（11）。

2.根据权利要求1所述的开关电源外壳点焊机，其特征在于，所述装置主体（1）的底部通过四组连接柱（101）分别连接有四组支撑座（102），四组所述连接柱（101）与装置主体（1）的连接方式分别为螺纹连接，所述装置主体（1）的底部且位于四组连接柱（101）之间设置有四组万向轮（103）。

3.根据权利要求1所述的开关电源外壳点焊机，其特征在于，所述装置主体（1）的顶部且位于点焊机构（10）的后方设置有触摸屏（104），所述触摸屏（104）与控制箱（3）的连接方式为电性连接。

4.根据权利要求1所述的开关电源外壳点焊机，其特征在于，所述控制箱（3）与转盘（5）、第一上料机构（6）、第二上料机构（7）、第一光电传感器（8）、第二光电传感器（9）、点焊机构（10）以及下料机构（11）的连接方式均为电性连接，所述转盘（5）与装置主体（1）的连接方式为转动连接。

5.根据权利要求1所述的开关电源外壳点焊机，其特征在于，所述点焊机构（10）包括滑动架（1001），所述装置主体（1）的顶部且位于靠近控制箱（3）的一侧设置有滑动架（1001），所述滑动架（1001）的外侧且位于靠近转盘（5）的一侧设置有支撑台（1002），所述支撑台（1002）的顶部设置有升降气缸（1003），所述支撑台（1002）的底部设置有点焊枪（1004）。

6.根据权利要求5所述的开关电源外壳点焊机，其特征在于，所述升降气缸（1003）的连接杆贯穿支撑台（1002）并与点焊枪（1004）进行连接，所述点焊枪（1004）与滑动架（1001）的连接方式为滑动连接。

7.根据权利要求5所述的开关电源外壳点焊机，其特征在于，所述点焊枪（1004）和升降气缸（1003）与控制箱（3）之间的连接方式均为电性连接。

技术总结
本技术公开了开关电源外壳点焊机，该点焊机旨在解决现有技术下点焊机在进行点焊时需要人工进行上下料的技术问题。该点焊机包括装置主体；所述装置主体的左右两侧均设置有支撑架，两组所述支撑架的顶部从左到右依次设置有控制箱和振动盘，所述装置主体的顶部设置有转盘，所述装置主体的顶部且位于靠近振动盘的一侧从前到后一侧设置有第一上料机构和第二上料机构，所述装置主体的顶部且位于第一上料机构和第二上料机构相对应的位置处分别设置有第一光电传感器和第二光电传感器，所述装置主体的顶部且位于靠近控制箱的一侧设置有点焊机构，与现有的点焊机相比较，本技术通过设计提高了点焊机整体的实用性。

技术研发人员：谢长安,郑福全
受保护的技术使用者：广东金凯智能装备有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/15