一种龙门式宽幅数控倒角锯装置的制作方法

本技术涉及倒角锯，具体为一种龙门式宽幅数控倒角锯装置。

背景技术：

1、风电技术在我国应用的时间不长,现在的风电叶片复合材料加工设备大部分是一些木工机械,存在的问题是加工效率低,精度差。风电叶片所用的复合材料有一项重要的加工项目是倒角，各种厚度、多种宽度的板材,在任意角度下频繁更改加工工艺，操作起来效率低且不安全。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种龙门式宽幅数控倒角锯。

2、第一方面，本实用新型实施例提供了一种龙门式宽幅数控倒角锯装置，包括：吸附式传送机构，带锯机构，排废机构和床身；所述床身的两侧设有龙门式框架；所述吸附式传送机构安装于所述床身上；所述龙门式框架上设有升降伺服电机；所述带锯机构设置于所述升降伺服电机的直线导轨滑块上；所述排废机构通过横梁与所述带锯机构连接；其中，所述吸附式传送机构包括打孔吸风带和吸附系统气缸；所述吸附系统气缸固定于所述床身上且位于所述打孔吸风带下面位置；所述打孔吸风带用于吸附并移动待加工工件；所述带锯机构包括带锯条、带锯轮、带锯轮电机和带锯横梁；所述带锯轮与所述带锯轮电机传动连接，所述带锯条套在所述带锯轮上；所述带锯轮和所述带锯电机通过交叉滚子轴承和直线导轨滑块装配在所述带锯横梁上；所述带锯条设置于所述打孔吸风带的上方位置；所述排废机构包括排废收集口，用于收集对所述待加工工件进行加工时产生的废料。

3、进一步地，所述吸附式传送机构还包括：鼓风机、主动辊、从动辊、传送带伺服电机和吸附系统电箱；其中，所述传送带伺服电机固定在所述床身上、且位于所述打孔吸风带的下方位置；所述传送带伺服电机通过链条与所述主动辊连接；所述主动辊与所述从动辊设置于所述打孔吸风带之间、且位于所述床身的两端位置；所述传送带伺服电机和所述吸附系统气缸均与所述吸附系统电箱电性连接；所述鼓风机与所述吸附系统气缸连接。

4、进一步地，所述从动辊的一端旋转连接有传送带调节手轮，用于调整所述打孔吸风带的位置。

5、进一步地，所述吸附系统气缸包括四个气缸和四个台面吸附口；所述四个气缸设置于所述床身的侧方位置；所述四个台面吸附口设置于所述打孔吸风带的正下方位置；所述四个气缸和所述四个台面吸附口分别通过带动闸对应连接。

6、进一步地，所述带锯轮包括第一带锯轮和第二带锯轮；所述带锯机构还包括：油压泵、带锯导向头、可调导向头、带锯轮刮板和锯钣金罩；其中，所述第一带锯轮和所述第二带锯轮分别设置于所述带锯横梁两端位置；所述油压泵设置于所述带锯横梁上；所述带锯条套在所述第一带锯轮和所述第二带锯轮上，并通过所述油压泵涨紧崩平；所述带锯横梁下方两端位置分别固定设置所述带锯导向头，两个带锯导向头中间位置设置所述可调导向头，所述可调导向头固定于可调导向头直线导轨滑块上；所述带锯轮刮板设置于所述带锯横梁的侧面位置，所述锯钣金罩设置于所述第一带锯轮外面。

7、进一步地，所述带锯轮电机包括第一带锯轮电机和第二带锯轮电机；所述交叉滚子轴承包括第一交叉滚子轴承和第二交叉滚子轴承；所述升降伺服电机包括第一升降伺服电机和第二升降伺服电机；所述第一升降伺服电机下方设置第一升降电机直线导轨滑块，所述第二升降伺服电机下方设置第二升降电机直线导轨滑块；所述第一带锯轮电机通过皮带与所述第一带锯轮传动连接；所述第二带锯轮电机通过皮带与所述第二带锯轮传动连接；所述第一带锯轮电机通过螺丝、第一连接板固定在所述第一交叉滚子轴承的外圈上,所述带锯横梁通过螺丝固定在所述第一交叉滚子轴承的内圈上；所述第一交叉滚子轴承固定于所述第一升降电机直线导轨滑块上；所述第二升降电机直线导轨滑块与所述第二交叉滚子轴承的外圈固定，所述第二交叉滚子轴承的内圈通过螺丝和转轴件与设置于所述带锯横梁上的直线导轨滑块固定。

8、进一步地，所述第一带锯轮与所述第一交叉滚子轴承同轴；所述第一带锯轮的轴心、所述第二带锯轮的轴心和所述第二交叉滚子轴承的轴心的水平投影点共线。

9、进一步地，所述第二带锯轮通过螺丝和连接板固定于所述直线导轨滑块上；所述油压泵的油压缸与所述第二带锯轮电机的连接板通过螺丝固定；所述油压泵用于通过所述油压缸推动所述第二带锯轮电机移动，以使所述第二带锯轮向远离所述第一带锯轮的方向移动，以使所述带锯条涨紧。

10、进一步地，所述排废机构还包括：高低调节板、直线导轨丝杠、减速电机和毛刷传送带；所述横梁通过螺丝固定在所述带锯横梁背面；所述高低调节板通过所述直线导轨丝杠固定于所述横梁上；所述减速电机和所述毛刷传送带与所述高低调节板固定；所述减速电机通过链条与所述毛刷传送带传动连接；所述毛刷传送带，用于将所述待加工工件上的废料清扫进所述排废收集口内。

11、进一步地，所述带锯轮通过轴承瓦架和所述带锯轮电机经过皮带连接进行传动。

12、本实用新型提供的一种龙门式宽幅数控倒角锯装置，采用数控技术与机械结构相结合的方法,确保该装置通过两组升降伺服电机带动丝杠旋转，使带锯调整到所需加工的角度和高度，同时吸风带由主动辊和电机旋转运动实现自动送料，被加工的工件，被传送至后面排废机构进行成品与废品分离。

13、本实用新型缓解了现有技术中存在的操作效率低的技术问题。

技术特征：

1.一种龙门式宽幅数控倒角锯装置，包括：吸附式传送机构，带锯机构，排废机构和床身；其特征在于，所述床身的两侧设有龙门式框架；所述吸附式传送机构安装于所述床身上；所述龙门式框架上设有升降伺服电机；所述带锯机构设置于所述升降伺服电机的直线导轨滑块上；所述排废机构通过横梁与所述带锯机构连接；其中，

2.根据权利要求1所述的龙门式宽幅数控倒角锯装置，其特征在于：所述吸附式传送机构还包括：鼓风机、主动辊、从动辊、传送带伺服电机和吸附系统电箱；其中，

3.根据权利要求2所述的龙门式宽幅数控倒角锯装置，其特征在于：所述从动辊的一端旋转连接有传送带调节手轮，用于调整所述打孔吸风带的位置。

4.根据权利要求1所述的龙门式宽幅数控倒角锯装置，其特征在于：所述吸附系统气缸包括四个气缸和四个台面吸附口；所述四个气缸设置于所述床身的侧方位置；所述四个台面吸附口设置于所述打孔吸风带的正下方位置；

5.根据权利要求1所述的龙门式宽幅数控倒角锯装置，其特征在于：所述带锯轮包括第一带锯轮和第二带锯轮；所述带锯机构还包括：油压泵、带锯导向头、可调导向头、带锯轮刮板和锯钣金罩；其中，

6.根据权利要求5所述的龙门式宽幅数控倒角锯装置，其特征在于：所述带锯轮电机包括第一带锯轮电机和第二带锯轮电机；所述交叉滚子轴承包括第一交叉滚子轴承和第二交叉滚子轴承；所述升降伺服电机包括第一升降伺服电机和第二升降伺服电机；所述第一升降伺服电机下方设置第一升降电机直线导轨滑块，所述第二升降伺服电机下方设置第二升降电机直线导轨滑块；

7.根据权利要求6所述的龙门式宽幅数控倒角锯装置，其特征在于：所述第一带锯轮与所述第一交叉滚子轴承同轴；所述第一带锯轮的轴心、所述第二带锯轮的轴心和所述第二交叉滚子轴承的轴心的水平投影点共线。

8.根据权利要求6所述的龙门式宽幅数控倒角锯装置，其特征在于：所述第二带锯轮通过螺丝和连接板固定于所述直线导轨滑块上；所述油压泵的油压缸与所述第二带锯轮电机的连接板通过螺丝固定；

9.根据权利要求1所述的龙门式宽幅数控倒角锯装置，其特征在于：所述排废机构还包括：高低调节板、直线导轨丝杠、减速电机和毛刷传送带；

10.根据权利要求1所述的龙门式宽幅数控倒角锯装置，其特征在于：所述带锯轮通过轴承瓦架和所述带锯轮电机经过皮带连接进行传动。

技术总结
本技术公开了一种龙门式宽幅数控倒角锯装置，包括：吸附式传送机构，带锯机构，排废机构和床身；其特征在于，所述床身的两侧设有龙门式框架；所述吸附式传送机构安装于所述床身上；所述龙门式框架上设有升降伺服电机；所述带锯机构设置于所述升降伺服电机的直线导轨滑块上；所述排废机构通过横梁与所述带锯机构连接，采用数控技术与机械结构相结合的方法,确保该装置通过两组升降伺服电机带动丝杠旋转，使带锯调整到所需加工的角度和高度，同时吸风带由主动辊和电机旋转运动实现自动送料，被加工的工件，被传送至后面排废机构进行成品与废品分离。

技术研发人员：杨立明,杨威
受保护的技术使用者：天津市威利斯复合材料有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/13