本技术涉及滚齿机,具体为一种铸铁件生产用滚齿机。
背景技术:
1、用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件,由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。
2、在铸铁件生产中会用到滚齿机在铸铁件上加工出齿槽,滚齿机在对铸铁件加工中会用到限位夹具将铸铁件固定在滚齿机加工,由于加工不同的铸铁件会用到不同的夹具,但是现有的滚齿机由于通过多个螺栓对夹具进行固定,导致在更换夹具时需要依次取下螺栓后才能进行更换夹具,造成使用者不便对滚齿机上的夹具进行更换。
3、因此,需要对滚齿机对夹具的固定方式进行设计改造,有效的防止其夹具固定在滚齿机上不便取下进行更换的现象。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种铸铁件生产用滚齿机,具备了便于更换夹具的优点,解决了现有的滚齿机由于通过多个螺栓对夹具进行固定,造成不易取下进行更换的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铸铁件生产用滚齿机,包括滚齿机体,所述滚齿机体的内部设置有夹具本体;
3、所述滚齿机体的内部固定连接有固定块,所述固定块的顶部开设有卡紧口,所述夹具本体的底部固定连接有卡板,所述卡板的底部延伸至卡紧口的内部,所述固定块的底部开设有收纳口,所述收纳口的内部纵向活动连接有支杆,所述支杆表面的前侧与后侧均固定连接有转动板,所述支杆的表面固定连接有蜗轮,所述收纳口内壁的顶部固定安装有电机,所述电机的输出端固定连接有与蜗轮啮合的蜗杆,所述转动板的内侧纵向固定安装有固定杆,所述固定杆的表面套设有拉动板,所述收纳口内壁的两侧均设置有移动板,所述移动板的外侧固定连接有插块,所述卡板的内侧开设有卡口,所述插块位于卡口的内部,所述移动板内壁的前侧与后侧均开设有滑动口,所述拉动板的内部纵向固定连接有移动杆,所述移动杆竖向滑动连接在滑动口的内部。
4、作为本实用新型优选的,所述卡紧口内壁的外侧开设有稳定槽,所述插块穿过卡口并延伸至稳定槽的内部。
5、作为本实用新型优选的,所述移动杆表面的前侧与后侧均螺纹连接有螺母,所述螺母位于移动板的外侧。
6、作为本实用新型优选的,所述固定块的顶部固定连接有防护框,所述防护框位于卡紧口的外侧。
7、作为本实用新型优选的,所述卡板的形状为矩形,所述插块的形状为矩形。
8、作为本实用新型优选的,所述卡板的数量为四个,且四个卡板呈矩形分布在夹具本体的底部。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、1、本实用新型首先由电机通过蜗杆带动蜗轮和支杆以及转动板转动,然后由转动板通过固定杆对拉动板和移动杆进行拉动,使移动杆在滑动口的内部滑动中对移动板和插块进行拉动,最后由插块从卡口和卡紧口的内部脱离后解除夹具本体底部的卡板与固定块的固定,从而具备了便于更换夹具的优点,替代了现有滚齿机采用螺栓的方式对夹具固定,提高了滚齿机对夹具更换的便利性。
11、2、本实用新型通过设置稳定槽,能够对插块进行限位,使插块被稳定限位在卡紧口的内部,使插块稳定插在卡口的内部进行使用。
1.一种铸铁件生产用滚齿机,包括滚齿机体(1),所述滚齿机体(1)的内部设置有夹具本体(2);
2.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用滚齿机,其特征在于:所述卡紧口(4)内壁的外侧开设有稳定槽(19),所述插块(15)穿过卡口(16)并延伸至稳定槽(19)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用滚齿机,其特征在于:所述移动杆(18)表面的前侧与后侧均螺纹连接有螺母(20),所述螺母(20)位于移动板(14)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用滚齿机,其特征在于:所述固定块(3)的顶部固定连接有防护框(21),所述防护框(21)位于卡紧口(4)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用滚齿机,其特征在于:所述卡板(5)的形状为矩形,所述插块(15)的形状为矩形。
6.根据权利要求1所述的一种铸铁件生产用滚齿机,其特征在于:所述卡板(5)的数量为四个,且四个卡板(5)呈矩形分布在夹具本体(2)的底部。