车床铁屑自动收集装置的制作方法

本公开涉及车床，具体涉及车床铁屑自动收集装置。

背景技术：

1、车床在加工过程中会出现大量的铁屑，细小的铁屑及扬尘可能会飞溅漂浮影响车间的环境，丝杆传动机构因其稳定的传动效果常应用于车床机构，在其使用过程中铁屑若进入机床的传动机构内则会影响传动机构的稳定运行，造成传动效果受阻，降低了机床设备的正常使用寿命。为此，我们提出车床铁屑自动收集装置。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供车床铁屑自动收集装置。

2、第一方面，本申请提供了车床铁屑自动收集装置，包括：

3、支撑座，其上设置机架，所述机架内侧设置有两组限位座，所述限位座两侧分别设置的第一移动块和第二移动块对应卡设在机架侧壁开设的滑槽内，两个所述第一移动块对应螺接在双向丝杆的两个反向螺纹部，所述第一移动块侧面设置有风机，所述风机的出风口连接有开口朝向双向丝杆的吹管。

4、根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位座的内侧开设有限位槽，且所述限位槽内设置有缓冲层。

5、根据本申请实施例提供的技术方案，所述双向丝杆通过轴承与机架转动连接，所述双向丝杆的一端通过减速机构与电动机传动连接。

6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑槽的内侧开设有倾斜设计的导流槽。

7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二移动块套设在导杆上。

8、根据本申请实施例提供的技术方案，所述机架下部设置有顶部开口的收集仓。

9、根据本申请实施例提供的技术方案，所述机架内侧通过连杆安装有吸附辊，所述吸附辊内设置有外接开关的电磁铁。

10、综上所述，本技术方案具体公开了车床铁屑自动收集装置，通过在机架的下侧设置收集仓作为收集容器，加工作业时，杂质向下掉落，从而可以自动对加工时产生的铁屑等杂质进行收集，通过设置双向丝杆、导杆和电动机组成限位座的驱动机构，采用丝杆传动的方式可以保证驱动机构的稳定性，另外在移动块侧面的风机作用下，可以将产生的强力气流对丝杆的表面进行吹扫，从而能够保证丝杆表面的洁净效果，避免加工时产生的碎屑进入传动机构内导致传动机构出现阻塞现象，保证了传动机构的稳定性，提高了设备的使用寿命，通过在吸附辊内部设置可电动控制的电磁铁，工作时对电磁铁通电，使得吸附辊可以吸附碎屑，避免碎屑飘扬至外界环境及丝杆传动机构内，之后令电磁铁断电即可使得碎屑集中掉落至收集仓内部完成收集流程，结构设计简单合理，具有较强的实用性。

技术特征：

1.车床铁屑自动收集装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的车床铁屑自动收集装置，其特征在于，所述限位座(12)的内侧开设有限位槽，且所述限位槽内设置有缓冲层。

3.根据权利要求1所述的车床铁屑自动收集装置，其特征在于，所述双向丝杆(16)通过轴承与机架(11)转动连接，所述双向丝杆(16)的一端通过减速机构与电动机(17)传动连接。

4.根据权利要求1所述的车床铁屑自动收集装置，其特征在于，所述滑槽(15)的内侧开设有倾斜设计的导流槽(21)。

5.根据权利要求1所述的车床铁屑自动收集装置，其特征在于，所述第二移动块(14)套设在导杆(18)上。

6.根据权利要求1所述的车床铁屑自动收集装置，其特征在于，所述机架(11)下部设置有顶部开口的收集仓(24)。

7.根据权利要求1所述的车床铁屑自动收集装置，其特征在于，所述机架(11)内侧通过连杆(22)安装有吸附辊(23)，所述吸附辊(23)内设置有外接开关的电磁铁。

技术总结
本技术公开了车床铁屑自动收集装置，包括设置在支撑座上的机架，所述机架内侧设置有两组限位座，所述限位座两侧分别设置的第一移动块和第二移动块对应卡设在机架侧壁开设的滑槽内，两个所述第一移动块对应螺接在双向丝杆的两个反向螺纹部，所述第一移动块侧面设置有风机，所述风机的出风口连接有开口朝向双向丝杆的吹管。采用上述技术方案制成了一种车床铁屑自动收集装置，在移动块侧面的风机作用下，可以将产生的强力气流对丝杆的表面进行吹扫，从而能够保证丝杆表面的洁净效果，避免加工时产生的碎屑进入传动机构内导致传动机构出现阻塞现象，保证了传动机构的稳定性，提高了设备的使用寿命。

技术研发人员：刘硕,叶建伟,杜昭蕾,马东旭
受保护的技术使用者：廊坊华文机电设备有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/13