本技术涉及装配生产线,特别涉及托盘助推器及变速箱装配线。
背景技术:
1、托盘作为变速箱装配线的移载工具,移载的效率关系着装配线的装配效率与产能,而在长时间高产量的生产环境下,托盘底部的摩擦条容易产生不可修复的磨损,导致托盘在阻挡器放行后卡滞在原地,严重影响生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的是提出托盘助推器及变速箱装配线,旨在解决现有托盘容易卡滞在变速箱装配线上的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提出的托盘助推器用于变速箱装配线,所述变速箱装配线用以从前至后输送托盘,且所述变速箱装配线具有装配工位,所述托盘助推器包括:
3、推动结构,用以设置于所述变速箱装配线,所述推动结构具有沿前后向活动设置的推动部,且所述推动部位于所述装配工位的前侧;以及,
4、止退结构,设于所述推动部,所述止退结构具有止挡部;
5、其中,在所述托盘从前至后的活动行程上,所述止挡部能被所述托盘驱动以向下避让,当所述托盘到达所述装配工位时,所述止挡部能够向上突出以处于所述托盘的前侧;
6、在所述推动部向后的活动行程上,所述止挡部能够顶推所述托盘向后活动。
7、可选地,所述止挡部沿上下向相对所述推动部活动设置,且所述止挡部具有处于上端的挤压斜面,所述挤压斜面用以与所述托盘抵接,在从前至后的方向上,所述挤压斜面向上倾斜设置。
8、可选地,所述止退结构还包括:
9、安装座,设于所述推动部,所述止挡部沿上下方向活动设置于所述安装座;以及,
10、弹性件,设于所述安装座与所述止挡部之间,以向上顶推所述止挡部。
11、可选地,所述安装座上形成有安装槽,所述安装槽的侧壁上形成有沿上下方向延伸的导向凹槽;
12、所述止挡部设于所述安装槽,且止挡部上形成沿上下方向延伸的配合凸条,所述配合凸条沿上下向活动设置于所述导向凹槽。
13、可选地,所述导向凹槽与所述配合凸条一一对应组成导向组,所述导向组设置两组,且分别对应所述安装槽的左右两侧壁设置。
14、可选地,所述安装槽的底壁上形成有容纳槽,所述弹性件设置于所述容纳槽。
15、可选地,所述安装座包括:
16、两个连接耳板,呈左右相对设置于所述推动部;以及,
17、安装基体,可拆卸设置于两个所述连接耳板之间,所述止挡部设置于所述安装基体。
18、可选地,所述推动结构包括顶推气缸,所述顶推气缸具有沿前后向活动的气缸杆;
19、所述推动部包括所述气缸杆。
20、可选地,所述顶推气缸具有两个所述气缸杆,所述止退结构同时连接至两个所述气缸杆。
21、为实现上述目的,本实用新型提出的变速箱装配线包括转运线、托盘阻挡器以及上述的托盘助推器,所述装配工位形成于所述转运线,所述托盘阻挡器与所述托盘助推器均设于所述转运线,且分别对应所述装配工位的前后两侧设置。
22、本实用新型提供的技术方案中,在托盘从前往后向所述装配工位移动的过程中,首先会接触到所述止挡部,在托盘的持续作用下,所述止挡部受压向下避让,当托盘完全经过所述止挡部到达所述装配工位时,所述止挡部能够自主向上突出,以挡在所述托盘的前方,防止托盘倒退,在完成装配工序后,所述推动部能够向后伸出,以通过所述止挡部将托盘向后推动,从而避免托盘卡滞在原地,提高了托盘的移栽效率,在此之后,所述推动部能够向前复位,以便于对下一个托盘的止挡与推动。
1.一种托盘助推器,用于变速箱装配线,所述变速箱装配线用以从前至后输送托盘,且所述变速箱装配线具有装配工位,其特征在于,所述托盘助推器包括:
2.如权利要求1所述的托盘助推器,其特征在于,所述止挡部沿上下向相对所述推动部活动设置,且所述止挡部具有处于上端的挤压斜面,所述挤压斜面用以与所述托盘抵接,在从前至后的方向上,所述挤压斜面向上倾斜设置。
3.如权利要求2所述的托盘助推器,其特征在于,所述止退结构还包括:
4.如权利要求3所述的托盘助推器,其特征在于,所述安装座上形成有安装槽,所述安装槽的侧壁上形成有沿上下方向延伸的导向凹槽;
5.如权利要求4所述的托盘助推器,其特征在于,所述导向凹槽与所述配合凸条一一对应组成导向组,所述导向组设置两组,且分别对应所述安装槽的左右两侧壁设置。
6.如权利要求4所述的托盘助推器,其特征在于,所述安装槽的底壁上形成有容纳槽,所述弹性件设置于所述容纳槽。
7.如权利要求3所述的托盘助推器,其特征在于,所述安装座包括:
8.如权利要求1所述的托盘助推器,其特征在于,所述推动结构包括顶推气缸,所述顶推气缸具有沿前后向活动的气缸杆;
9.如权利要求8所述的托盘助推器,其特征在于,所述顶推气缸具有两个所述气缸杆,所述止退结构同时连接至两个所述气缸杆。
10.一种变速箱装配线,其特征在于,包括转运线、托盘阻挡器以及如权利要求1至9任意一项所述的托盘助推器,所述装配工位形成于所述转运线,所述托盘阻挡器与所述托盘助推器均设于所述转运线,且分别对应所述装配工位的前后两侧设置。