一种双工位压铆机的制作方法

本技术主要涉及压铆机，具体涉及一种双工位压铆机。

背景技术：

1、压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。

2、在操作人员的日常工作中，传统的压铆机的工作原理是通过人工将铆钉放置在底座上，在按动顶部的压铆开关，顶部的压铆柱下降一部分距离将铆钉与板材结合在一起，压铆技术后需要人工将板材取出，在将铆钉放置在底座上依次作业。

3、发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：

4、例如专利号为cn202122257555.2的一种精密钣金加工用压铆机，包括一种精密钣金加工用压铆机，包括压铆机本体、滑槽、t形滑块、矩形盒、滑块、连接杆、弹簧、连接块、拉环、夹板；所述压铆机本体的内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有t形滑块，所述t形滑块的顶部贯穿至压铆机本体内壁的底部固定连接有矩形盒，所述矩形盒的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述弹簧分别与滑块和矩形盒的内壁固定连接，所述连接杆的顶部贯穿至矩形盒的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有拉环，所述连接块和矩形盒的左侧均固定连接有夹板；

5、以上述专利为代表的现有技术，虽然通过弹簧回弹产生弹力带动滑块向下移动，滑块带动连接杆向下移动，连接杆带动连接块向下移动，连接块带动夹板向下移动，使夹板与钣金接触，利用夹板对钣金进行固定，达到了具有固定功能的效果，当时每次压铆结束后，还是需要人工将铆钉放置在底座上，期间还要松开夹具后再次锁紧夹具，在对连接孔是均匀排列的钣金进行加工时，还是要重复上述步骤，导致过程较为繁琐，效率较低。

6、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型的提供了一种双工位压铆机，用以解决上述背景技术中存在在对连接孔是均匀排列的钣金进行压铆加工时，目前的压铆机还是人工重复一定的步骤，导致过程较为繁琐，效率较低的技术问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种双工位压铆机，包括支撑底座，所述支撑底座内设有转动盘，所述支撑底座顶部设有工作板，所述转动盘顶部穿过所述工作板连接压铆机主体，所述工作板上对称开有滑动轨道，所述滑动轨道连接夹持部，对称的所述滑动轨道中部对称设有两个压铆底座，在对均匀打孔的钣金进行压铆作业时，本装置通过一个压铆机主体，配合两个压铆底座，可以无需对钣金进行重复装夹拆卸，提高钣金压铆效率，本装置工作时将钣金放置在两个夹持部上，夹持部可以通过底部的滑动底座往复滑动，例如先将铆钉放置在左边的压铆底座上，夹持部移动钣金位于左边压铆底座顶部进行压铆作业，在左边压铆作业时，我们将右边的压铆底座内放上铆钉，待左边的压铆作业完成后，夹持部带动钣金向右侧移动，转动盘也会带动顶部的压铆机主体转动再次进行压铆作业，如此往复完成一个横排的压铆作业，在调整钣金的位置，重复压铆作业即可。

3、进一步的，所述滑动轨道内设有转动丝杆，所述转动丝杆一端连接第一齿轮，所述工作板中部还设有驱动电机，所述驱动电机输出轴设有第二齿轮，两个所述第一齿轮与所述第二齿轮通过链条连接。

4、进一步的，所述夹持部包括对称设置的移动块，所述移动块匹配连接所述转动丝杆，所述移动块顶部连接支撑板，所述支撑板顶部设有夹持板，所述夹持板一侧开有凹形限位槽，所述凹形限位槽内设有贯穿槽，所述凹形限位槽顶部设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔匹配连接限位螺钉。

5、进一步的，所述支撑板外端设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔匹配连接支撑螺母。

6、进一步的，所述夹持板底部对称开有滑动槽，所述支撑板上对应位置设有定位滑轨，所述定位滑轨与所述滑动槽相匹配，所述夹持板侧面设有定位孔，所述定位孔连接定位螺丝。

7、进一步的，所述压铆机主体底部设有导向部，所述导向部包括凹形固定块，所述凹形固定块可拆卸连接所述压铆机主体底部，所述凹形固定块中部设有导向筒。

8、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

9、本实用新型设计合理，利用可以滑动的压铆底座，配合顶部的压铆机主体，在压铆作业过程中，无需对钣金反复拆卸，提高压铆了效率；

10、通过设置可以滑动的夹持板，面对不同长短的钣金也可以实现装夹，提高装置的适应性能，并在压铆机主体底部设置导向部，提高压铆作业时的准确性。

技术特征：

1.一种双工位压铆机，其特征在于：包括支撑底座（1），所述支撑底座（1）内设有转动盘（2），所述支撑底座（1）顶部设有工作板（3），所述转动盘（2）顶部穿过所述工作板（3）连接压铆机主体（4），所述工作板（3）上对称开有滑动轨道（5），所述滑动轨道（5）连接夹持部（6），对称的所述滑动轨道（5）中部对称设有两个压铆底座（7）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位压铆机，其特征在于：所述滑动轨道（5）内设有转动丝杆（51），所述转动丝杆（51）一端连接第一齿轮（52），所述工作板（3）中部还设有驱动电机（53），所述驱动电机（53）输出轴设有第二齿轮（54），两个所述第一齿轮（52）与所述第二齿轮（54）通过链条（55）连接。

3.根据权利要求2所述的一种双工位压铆机，其特征在于：所述夹持部（6）包括对称设置的移动块（61），所述移动块（61）匹配连接所述转动丝杆（51），所述移动块（61）顶部连接支撑板（62），所述支撑板（62）顶部设有夹持板（63），所述夹持板（63）一侧开有凹形限位槽（64），所述凹形限位槽（64）内设有贯穿槽（65），所述凹形限位槽（64）顶部设有第一螺纹孔（66），所述第一螺纹孔（66）匹配连接限位螺钉（67）。

4.根据权利要求3所述的一种双工位压铆机，其特征在于：所述支撑板（62）外端设有第二螺纹孔（621），所述第二螺纹孔（621）匹配连接支撑螺母（622）。

5.根据权利要求3所述的一种双工位压铆机，其特征在于：所述夹持板（63）底部对称开有滑动槽（631），所述支撑板（62）上对应位置设有定位滑轨（632），所述定位滑轨（632）与所述滑动槽（631）相匹配，所述夹持板（63）侧面设有定位孔（633），所述定位孔（633）连接定位螺丝（634）。

6.根据权利要求1所述的一种双工位压铆机，其特征在于：所述压铆机主体（4）底部设有导向部（41），所述导向部（41）包括凹形固定块（42），所述凹形固定块（42）可拆卸连接所述压铆机主体（4）底部，所述凹形固定块（42）中部设有导向筒（43）。

技术总结
本技术提供一种双工位压铆机，包括支撑底座，所述支撑底座内设有转动盘，所述支撑底座顶部设有工作板，所述转动盘顶部穿过所述工作板连接压铆机主体，所述工作板上对称开有滑动轨道，所述滑动轨道连接夹持部，对称的所述滑动轨道中部对称设有两个压铆底座，用以解决目前压铆机存在在对连接孔是均匀排列的钣金进行压铆加工时，压铆机还是人工重复装夹等步骤，导致过程较为繁琐，效率较低的技术问题。

技术研发人员：邹晓勇,邵震
受保护的技术使用者：苏州科秀精密机械有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/14