本技术涉及一种穿管组装机构。
背景技术:
1、目前,现有的保险丝穿管工艺,均为手工穿管,其中手工生产的工序为:操作人员依次先把玻纤管堆叠一边,然后一根根玻璃管穿进玻纤管,最后将穿好玻纤管摆放一边,在进行下一工序组装。手工生产的缺点:生产方式效率低下,人工成本高,不利于工序集成,搬运浪费高。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术缺陷,而提供一种穿管组装机构。
2、为了实现上述本实用新型的目的,采取如下技术方案:
3、一种穿管组装机构,包括主轴;玻纤管转盘,所述玻纤管转盘的圆周面间隔开设有多个玻纤管槽,并安装于所述主轴;玻璃管转盘,所述玻璃管转盘的圆周面间隔开设有多个玻璃管槽,并与所述玻纤管转盘并行安装于所述主轴,且,所述多个玻璃管槽与所述多个玻纤管槽相互对齐;引料机构,所述引料机构靠近所述玻纤管转盘安装,用于导正所述玻纤管转盘上的玻纤管;及穿管机构,所述穿管机构靠近所述玻璃管转盘安装,用于推动所述玻璃管转盘上的玻璃管插入所述玻纤管内。
4、进一步地,本实用新型一种穿管组装机构还包括定位机构;所述定位机构安装于所述主轴的一端,用于活动定位主轴转动。
5、进一步地,所述定位机构包括定位盘,所述定位盘上开设有多个定位槽,并安装于所述主轴;定位底板;盖板,所述盖板安装于所述定位底板的一端,并与所述定位底板形成滑槽;定位气缸,所述定位气缸安装于所述定位底板的另一端;推杆,所述推杆活动安装于所述滑槽,并与所述定位气缸传动连接;及凸轮随动器,所述凸轮随动器安装于所述推杆,所述推杆带动所述凸轮随动器活动插入所述定位盘上的定位槽。
6、进一步地,所述引料机构包括穿针底板;滑轨,所述滑轨安装于所述穿针底板;滑块,所述滑块滑动安装于所述滑轨;引料针,所述引料针安装于所述滑块;基座,所述基座与所述滑块连接;引料接头,所述引料接头安装于所述基座;及引料气缸,所述引料气缸安装于所述穿针底板,并与所述基座传动连接。
7、进一步地,所述穿管机构包括预穿管件,用于将玻璃管预先推入玻纤管6~8mm;穿管件,所述穿管件与所述预穿管件并行设置,用于将玻璃管推进玻纤管内。
8、进一步地,本实用新型一种穿管组装机构还包括光纤传感器;所述玻纤管转盘、玻璃管转盘各自相应安装有一光纤传感器。
9、进一步地,本实用新型一种穿管组装机构还包括护边;所述护边包括有至少一个玻纤管护边与至少一个玻璃管护边;所述至少一个玻纤管护边相应所述玻纤管转盘的纵向侧面安装;所述至少一个玻璃管护边相应所述玻璃管转盘安装。
10、进一步地,本实用新型一种穿管组装机构还包括拨料块;所述玻纤管转盘的底部安装有至少一块拨料块。
11、进一步地,本实用新型一种穿管组装机构还包括进料仓;所述进料仓包括玻纤管料仓和玻璃管料仓;所述玻纤管料仓相应于所述玻纤管转盘安装;所述玻璃管料仓相应于所述玻璃管转盘安装。
12、进一步地,本实用新型一种穿管组装机构还包括中间盘;所述中间盘安装于所述主轴,并位于所述玻纤管转盘与玻璃管转盘之间,且所述中间盘上圆周开设有多个通孔,所述多个通孔与所述多个玻纤管槽、多个玻璃管槽相对齐。
13、本实用新型相对于现有技术所具有的进步:
14、本实用新型具有能便于保险丝所用的玻璃管插入保险丝的玻纤管内;玻纤管转盘导送玻纤管,玻璃管转盘导送玻璃管,玻纤管转盘上的玻纤管槽与玻璃管转盘上的玻璃管槽相对齐,引料机构将玻纤管转盘上位于玻纤管槽内的玻纤管进行导正,再由穿管机构将玻璃管推进玻纤管内;能有效提高产品品质。
1.一种穿管组装机构,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的穿管组装机构,其特征在于:还包括定位机构(8);
3.根据权利要求2所述的穿管组装机构,其特征在于:所述定位机构(8)包括
4.根据权利要求1所述的穿管组装机构,其特征在于:所述引料机构(3)包括
5.根据权利要求1所述的穿管组装机构,其特征在于:所述穿管机构包括
6.根据权利要求1所述的穿管组装机构,其特征在于:还包括光纤传感器;
7.根据权利要求1所述的穿管组装机构,其特征在于:还包括护边(6);
8.根据权利要求7所述的穿管组装机构,其特征在于:还包括拨料块(4);
9.根据权利要求1所述的穿管组装机构,其特征在于:还包括进料仓(1);
10.根据权利要求1所述的穿管组装机构,其特征在于:还包括中间盘(15);