一种角码安装导向装置的制作方法

本技术涉及门窗加工设备，尤其涉及一种角码安装导向装置。

背景技术：

1、在铝合金门窗产品的制造过程中，铝合金门窗的连接角组装是铝合金门窗的基础组装结构，目前，通常使用角码将两根铝合金型材连接，即在铝合金门窗的拐角将垂直的两根型材连接，如公开号为cn212958309u的专利文献中公开的角码，是目前门窗组装过程中较为常用的，结构简单，组装方便，一般会在门窗拐角处使用两个角码将两根铝合金型材端部连接在一起，角码与铝合金型材内型腔插接配合。

2、但是，因为铝合金型材端部具有两个内型腔，这两个内型腔均需要安装角码，安装时，将铝合金型材平放，铝合金型材端部的两个内型腔一个在上一个在下，相应的，这两个内型腔内均插入角码，角码的一个边插入到内型腔中，另一个边露在外，后续再插入到另一根型材中，而角码的一个边插入内型腔后，由于角码的高度和厚度尺寸与型材的内型腔有一定的间隙，其配合为间隙配合，另一个边露在外因自身重力容易发生偏转，各角码的上平面或下平面与水平方向产生一定的倾斜度，导致定位不准，与另一根型材插接时难以对准其内型腔插入进去，无法顺利完成另一根型材的角码插入动作。

3、因此，针对上述现有技术中其中一根铝合金型材端部的两个内型腔插入角码后角码容易发生倾斜，在与另一根型材对接插入时无法顺利完成的现状，研发一种角码安装导向装置是急需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，针对现有现有技术中其中一根铝合金型材端部的两个内型腔插入角码后角码容易发生倾斜，在与另一根型材对接插入时无法顺利完成的问题，提出并设计一种角码安装导向装置。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种角码安装导向装置，包括上导向杆和下导向杆，上导向杆和下导向杆间隔布置，上导向杆的上表面为平面，下导向杆的上表面为平面，上导向杆的上表面与下导向杆的上表面之间的间距等于待安装型材上内型腔的下表面与下内型腔的下表面之间的间距。两个角码插入到一根型材上的两个内型腔中，角码的另一条边露出在外，放置该角码安装导向装置到该型材的内型腔前面，上导向杆的上表面与型材的上内型腔下表面齐平，上方角码露在外的边支撑于上导向杆的上表面，避免上方角码发生倾斜现象，下导向杆的上表面与型材的下内型腔下表面齐平，下方角码露在外的边支撑于下导向杆的上表面，避免下方角码发生倾斜现象，这样，在插入另一根型材的内型腔时不会因为倾斜而无法对准进行插入，保证了型材对接时角码顺利地穿入型材内型腔。

3、进一步的，上导向杆的上表面和下导向杆的上表面均窄于待安装角码的边的长度。起到支撑作用的同时还能使待安装角码的边探出，以便插入另一根型材中。

4、进一步的，还包括安装座，安装座上设置有竖向导轨，上导向杆和下导向杆连接于竖向导轨上。具体的，上导向杆和下导向杆上设置有导向槽，通过导向槽连接于竖向导轨上，上导向杆和下导向杆与竖向导轨连接，滑动配合，能够沿竖向导轨在竖直方向滑动，进而调整上导向杆和下导向杆的高度，适应不同规格铝门窗型材的内型腔位置。

5、进一步的，安装座包括滑板和压板，竖向导轨固定于滑板上，竖向导轨、上导向杆、下导向杆位于压板和滑板之间，压板与滑板之间通过连接件连接，连接件优选为螺栓，压板上安装有顶紧件，顶紧件穿过压板顶到下导向杆的表面。顶紧件为螺栓，压板上设置有螺纹孔，顶紧件穿过螺纹孔后压紧下导向杆。压板与滑板连接在一起，用来压紧上导向杆，由于用压板无法同时压紧上导向杆和下导向杆，而下导向杆的调整范围较小，特在压板上加工有一螺纹孔，调整到位后，用螺钉压紧下导向杆。

6、进一步的，上导向杆和下导向杆上连接有平移驱动组件。用来驱动上导向杆和下导向杆水平移动，可远离型材角码安装位置，因整个组框过程需要多个运动部件协同动作完成，避免安装角码之后的过程对其他部件运动产生干涉。

7、进一步的，滑板上连接有平移驱动组件。用来驱动安装座、上导向杆、下导向杆水平移动，可远离型材角码安装位置，因整个组框过程需要多个运动部件协同动作完成，避免安装角码之后的过程对其他部件运动产生干涉。

8、进一步的，水平驱动组件包括气缸和支座，支座上安装有水平导轨，滑板上设置有滑块，滑板通过滑块连接于导轨上，气缸与滑板连接，气缸驱动滑板沿水平导轨移动，实现带动安装座、上导向杆、下导向杆远离和靠近角码安装位置。

9、从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

10、本方案提供了一种角码安装导向装置，两个角码插入到一根型材上的两个内型腔中，角码的另一条边露出在外，放置该角码安装导向装置到该型材的内型腔前面，上导向杆的上表面与型材的上内型腔下表面齐平，上方角码露在外的边支撑于上导向杆的上表面，避免上方角码发生倾斜现象，下导向杆的上表面与型材的下内型腔下表面齐平，下方角码露在外的边支撑于下导向杆的上表面，避免下方角码发生倾斜现象，这样，在插入另一根型材的内型腔时不会因为倾斜而无法对准进行插入，保证了型材对接时角码顺利地穿入型材内型腔。

技术特征：

1.一种角码安装导向装置，其特征在于，包括上导向杆和下导向杆，上导向杆和下导向杆间隔布置，上导向杆的上表面为平面，下导向杆的上表面为平面，上导向杆的上表面与下导向杆的上表面之间的间距等于待安装型材上内型腔的下表面与下内型腔的下表面之间的间距。

2.如权利要求1所述的角码安装导向装置，其特征在于，上导向杆的上表面和下导向杆的上表面均窄于待安装角码的边的长度。

3.如权利要求1所述的角码安装导向装置，其特征在于，还包括安装座，安装座上设置有竖向导轨，上导向杆和下导向杆连接于竖向导轨上。

4.如权利要求3所述的角码安装导向装置，其特征在于，上导向杆和下导向杆上设置有导向槽，上导向杆和下导向杆通过导向槽连接于竖向导轨上。

5.如权利要求1所述的角码安装导向装置，其特征在于，上导向杆和下导向杆上连接有平移驱动组件。

6.如权利要求3所述的角码安装导向装置，其特征在于，安装座包括滑板和压板，竖向导轨固定于滑板上，竖向导轨、上导向杆、下导向杆位于压板和滑板之间，压板与滑板之间通过连接件连接。

7.如权利要求6所述的角码安装导向装置，其特征在于，压板上安装有顶紧件，顶紧件穿过压板顶到下导向杆的表面。

8.如权利要求6所述的角码安装导向装置，其特征在于，滑板上连接有平移驱动组件。

9.如权利要求8所述的角码安装导向装置，其特征在于，水平驱动组件包括气缸和支座，支座上安装有水平导轨，滑板上设置有滑块，滑板通过滑块连接于导轨上，气缸与滑板连接。

技术总结
本技术提供了一种角码安装导向装置，涉及门窗加工设备技术领域，采用的方案是：包括上导向杆和下导向杆，上导向杆和下导向杆间隔布置，上导向杆的上表面为平面，下导向杆的上表面为平面，上导向杆的上表面与下导向杆的上表面之间的间距等于待安装型材上内型腔的下表面与下内型腔的下表面之间的间距。本技术带来的效果是：在角码插入需对接的型材内型腔时不会因为倾斜而无法对准进行插入，保证了型材对接时角码顺利地穿入型材内型腔。

技术研发人员：姚焕玲,张志刚,张顺,姚新伟,王德贺
受保护的技术使用者：山东雷德数控机械股份有限公司
技术研发日：20230414
技术公布日：2024/1/13