一种多功能抱箍自动压型机的制作方法

本技术涉及抱箍加工，具体为一种多功能抱箍自动压型机。

背景技术：

1、抱箍是一种由两片金属片制成的定位组件，一般用于对管件的固定工作，而抱箍在加工时是先将金属板切割成指定的大小长度，再通过专用的压型机将金属片压制成半圆型的箍状，由两组箍状的金属片和紧固件构成一个完整的抱箍，而用于抱箍加工用的自动压型机在使用中仍存在一些缺陷；

2、根据中国专利申请号cn202022769102.3提出的一种用于管桩的抱箍压型机，具体内容为本申请涉及管桩建材制造设备的技术领域，尤其是涉及一种用于管桩的抱箍压型机，其包括底座，底座的两侧设有液压缸，液压缸顶端设置有压板，底座上设置有下压膜和两个立柱，立柱与底座滑动连接，立柱上开设有安装孔，下压膜上一体设置有安装杆，安装杆置于安装孔中且与立柱可拆卸连接，压板上设置有上压膜，压板上设置有卡槽，上压膜上一体设置有卡块，卡块置于卡槽中且与压板可拆卸连接；

3、该实用新型提出的用于管桩的抱箍压型机，在使用中无法有效的对金属片定位导致压制过程中金属片易发生晃动，从而造成压制后的抱箍变形；

4、现在提出一种新型的多功能抱箍自动压型机来解决上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多功能抱箍自动压型机，以解决上述背景技术中提出无法有效对金属片定位的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能抱箍自动压型机，包括安装台，所述安装台顶端的四个拐角处分别固定连接有一组支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述安装台的顶端开设有塑形槽；

3、所述安装台顶端的两侧分别开设有一组滑槽，所述安装台的内部活动连接有双向丝轴，所述双向丝轴外部的两侧分别活动连接有一组螺纹槽，所述螺纹槽的外部固定连接有连接板，所述连接板贯穿滑槽并延伸至安装台的外部固定连接有定位板，所述双向丝轴贯穿安装台的一侧并延伸至安装台的外部固定连接有转轮。

4、优选的，所述滑槽与连接板活动连接，所述连接板的中心线与定位板的中心线在同一垂直面上。

5、优选的，所述顶板的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿顶板延伸至顶板的底端固定连接有升降板，所述升降板的底端固定连接有压板，所述升降板顶部的两端分别固定连接有一组限位套杆。

6、优选的，所述压板的中心线与塑形槽的中心线在同一垂直面上，所述限位套杆与顶板固定连接。

7、优选的，所述顶板顶部的一端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿顶板并延伸至顶板的底端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有挡板，所述安装台内部的顶端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外部固定连接有弧形板，所述安装台顶部的两侧分别开设有一组活动槽，所述弧形板贯穿活动槽并延伸至安装台的外部，所述安装台一端的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装台的一端并延伸至安装台的内部与螺纹杆固定连接。

8、优选的，所述弧形板的中心线与塑形槽的中心线在同一垂直面上，所述弧形板与活动槽滑动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能抱箍自动压型机不仅实现了可以方便对金属板定位，实现了可以提高压制时的稳定性，而且实现了可以在成型后自动的将抱箍推出；

10、(1)通过设置有定位板、滑槽、转轮、双向丝轴、连接板和螺纹槽，在进行压制之前，将金属片整齐的摆放在塑形槽的顶端，之后转动转轮带动双向丝轴旋转，双向丝轴通过外部的螺纹槽带动连接板运动，连接板再带动顶端的定位板向中间运动，使定位板贴合在金属片的两侧，从而对金属片进行定位，实现了可以在压制时对金属片进行定位，防止金属片移动影响成型效果；

11、(2)通过设置有升降板、第一气缸、压板和限位套杆，在进行压制时，启动顶板顶端的第一气缸推动升降板下降，升降板下降的同时推动底端的压板下降，压板下降的同时压制底端的金属片将金属片压入塑形槽的内部使其成型，且升降板顶端的限位套杆与顶板连接可以有效对升降板限位，提高升降板升降时的稳定性，实现了可以提高压制时的稳定性；

12、(3)通过设置有活动槽、挡板、弧形板、第二气缸、固定板、螺纹杆、螺纹套筒和伺服电机，在压制之前可以启动伺服电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆通过螺纹套筒带动弧形板贴合在金属片的一端，可以进一步对金属片定位，而当抱箍完成压制之后，启动伺服电机推动弧形板继续向一端运动可以将成型后的抱箍从塑形槽的内部推出，从而方便进行收集，实现了可以在抱箍成型后快速的将其导出。

技术特征：

1.一种多功能抱箍自动压型机，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)顶端的四个拐角处分别固定连接有一组支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶端固定连接有顶板(3)，所述安装台(1)的顶端开设有塑形槽(14)；

2.根据权利要求1所述的一种多功能抱箍自动压型机，其特征在于：所述滑槽(10)与连接板(13)活动连接，所述连接板(13)的中心线与定位板(9)的中心线在同一垂直面上。

3.根据权利要求1所述的一种多功能抱箍自动压型机，其特征在于：所述顶板(3)的顶端固定连接有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端贯穿顶板(3)延伸至顶板(3)的底端固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)的底端固定连接有压板(7)，所述升降板(5)顶部的两端分别固定连接有一组限位套杆(17)。

4.根据权利要求3所述的一种多功能抱箍自动压型机，其特征在于：所述压板(7)的中心线与塑形槽(14)的中心线在同一垂直面上，所述限位套杆(17)与顶板(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能抱箍自动压型机，其特征在于：所述顶板(3)顶部的一端固定连接有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的输出端贯穿顶板(3)并延伸至顶板(3)的底端固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的底端固定连接有挡板(8)，所述安装台(1)内部的顶端活动连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的外部活动连接有螺纹套筒(21)，所述螺纹套筒(21)的外部固定连接有弧形板(15)，所述安装台(1)顶部的两侧分别开设有一组活动槽(4)，所述弧形板(15)贯穿活动槽(4)并延伸至安装台(1)的外部，所述安装台(1)一端的顶部固定连接有伺服电机(22)，所述伺服电机(22)的输出端贯穿安装台(1)的一端并延伸至安装台(1)的内部与螺纹杆(20)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能抱箍自动压型机，其特征在于：所述弧形板(15)的中心线与塑形槽(14)的中心线在同一垂直面上，所述弧形板(15)与活动槽(4)滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种多功能抱箍自动压型机，包括安装台，所述安装台顶端的四个拐角处分别固定连接有一组支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述安装台的顶端开设有塑形槽。该多功能抱箍自动压型机通过设置有定位板、滑槽、转轮、双向丝轴、连接板和螺纹槽，在进行压制之前，将金属片整齐的摆放在塑形槽的顶端，之后转动转轮带动双向丝轴旋转，双向丝轴通过外部的螺纹槽带动连接板运动，连接板再带动顶端的定位板向中间运动，使定位板贴合在金属片的两侧，从而对金属片进行定位，实现了可以在压制时对金属片进行定位，防止金属片移动影响成型效果，解决的是无法有效对金属片定位的问题。

技术研发人员：刘玉东
受保护的技术使用者：四川富洲电力器材有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15