一种铝制品加工用成型装置的制作方法

本技术涉及铝制品加工设备，具体为一种铝制品加工用成型装置。

背景技术：

1、铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝制品在加工时，一般会通过冲压和折弯手段进行加工成型，其中冲压由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

2、其中现在技术中授权公告号为cn217665800u公开了一种铝制品加工用成型装置，包括底座和架体，所述底座的上方固定连接有架体，所述架体的上方中部固定连接有折弯液压缸，所述架体的内侧中部上方设置有升降座，所述升降座的底部固定连接有折弯头，所述底座的内部开设有环形腔，所述环形腔的中心处设置有内支撑轴，所述内支撑轴的外侧转动连接有六边形转动座，所述六边形转动座的六条侧边中部均设置有模具安装座，所述架体的内部下方滑动连接有升降板。

3、其采用折弯工艺对铝板进行加工，不仅加工效率低，且零件质量通过人工控制，不够稳定。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝制品加工用成型装置，设置了冲压成型单元，通过液压伸缩杆一推动上模具向下运动，上模具通过将铝板挤压进入工作台中间开设通槽，实现冲裁铝板，上模具通过与下模具相互配合，实现使铝板快速成型，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品加工用成型装置，包括工作台、自动进料单元和脱模单元；

3、工作台：上端安装有冲压成型单元；

4、自动进料单元：包含支撑台、安装孔、转动辊和进料组件，所述工作台的左端与支撑台的右端固定连接，所述支撑台的上端面矩形阵列开设有九个安装孔，九个安装孔的内部分别安装有九个转动辊，且转动辊通过两端的连接轴分别与安装孔的前后两端转动连接，所述支撑台的上端面位于冲压成型单元左侧设置有进料组件；

5、脱模单元：安装在工作台下方。

6、工作台用于安装冲压成型单元、自动进料单元和脱模单元，支撑台通过安装孔与转动辊转动连接，在进料组件推动铝板进入冲压成型单元时，通过转动辊支撑铝板，实现将支撑台与铝板之间的滑动摩擦转变为转动辊与铝板之间的转动摩擦，方便进料组件推动铝板进入冲压成型单元。

7、进一步的，所述进料组件包含滑槽、滑块、限位架、液压伸缩杆二、电机和辊轮，所述支撑台的上端面位于冲压成型单元左侧开设有滑槽，所述滑槽与滑块滑动连接，所述滑块的上端与限位架的下端固定连接，所述限位架的内侧顶端与液压伸缩杆二的固定端固定连接，所述液压伸缩杆二的活塞杆顶端与电机的上端固定连接，所述电机的输出轴与辊轮固定连接。

8、限位架通过滑块与滑槽滑动连接，实现沿滑槽运动，使限位架的内侧与铝板的边缘贴合，实现限制铝板的运动方向，使铝板只能横向左右往复运动，液压伸缩杆二通过伸长，使辊轮与铝板上端面接触，电机通过输出轴转动带动辊轮转动，辊轮转动推动铝板向冲压成型单元运动，实现自动进料，极大的提高了生产效率。

9、进一步的，所述冲压成型单元包括支撑梁、液压伸缩杆一、上模具和下模具，所述工作台的上端与支撑梁的下端固定连接，所述支撑梁的内侧顶端与液压伸缩杆一的固定端固定连接，所述液压伸缩杆一的活塞杆顶端与上模具的上端固定连接，所述工作台上端面中间与上模具对应的位置开设有通槽，且通槽内安装有下模具。

10、支撑梁用于安装液压伸缩杆一，液压伸缩杆一通过伸长推动上模具向下运动，上模具推动铝板进入工作台中间开设通槽，实现冲裁铝板，上模具通过与下模具相互配合，将铝板挤压成型，实现使铝板快速成型。

11、进一步的，所述脱模单元包含支撑架、底板、液压伸缩杆三、安装架、气泵、出气管、喷头和连接管，所述工作台的下端安装有支撑架，所述支撑架的下端与底板的上端固定连接，所述底板的上端面中间位置与液压伸缩杆三的固定端固定连接，且液压伸缩杆三的活塞杆顶端与下模具的底端固定连接，所述底板上端面位于液压伸缩杆三后侧的位置设置有安装架，所述安装架的右侧与气泵的左侧固定连接，且安装架的上端与出气管的下端固定连接，所述出气管的前侧等距设置有不少于五个喷头，所述气泵的出气口通过连接管与出气管的入口固定连接。

12、支撑架通过支撑工作台，为脱模单元安装在工作台下方提供空间，底板用于安装液压伸缩杆三和安装架，液压伸缩杆三在铝板成型后通过收缩，带动下模具和铝板向下运动，脱离工作台上的通槽，使下模具和铝板与出气管处于同一水平，安装架用于安装气泵和出气管，气泵通过连接管将高压气体压入出气管，出气管通过喷头将高压气体喷向下模具和铝板，使下模具和铝板分离，实现自动脱模。

13、进一步的，还包括收集箱，所述底板的上端面位于液压伸缩杆三的前侧设置有收集箱，所述收集箱的后端开设有凹槽，且凹槽与液压伸缩杆三的下端紧密贴合。

14、收集箱用于收集脱模掉落的铝板，通过活动的凹槽使收集箱包围液压伸缩杆三，使铝板全部掉落在收集箱内。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝制品加工用成型装置，具有以下好处：

16、1、设置了冲压成型单元，通过液压伸缩杆一推动上模具向下运动，上模具通过将铝板挤压进入工作台中间开设通槽，实现冲裁铝板，上模具通过与下模具相互配合，实现使铝板快速成型，产品不仅成型快，且质量稳定。

17、2、设置了自动进料单元和脱模单元，通过辊轮将铝板推向冲压成型单元，实现自动进料，通过气泵就铝板吹落，实现使产品自动脱模，保护了操作人员的同时，提高了生产效率

18、3、该铝制品加工用成型装置，操作方便，生产过程安全，且生产效率高，产品质量稳定。

技术特征：

1.一种铝制品加工用成型装置，其特征在于：包括工作台(1)、自动进料单元(3)和脱模单元(4)；

2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用成型装置，其特征在于：所述进料组件包含滑槽(34)、滑块(35)、限位架(36)、液压伸缩杆二(37)、电机(38)和辊轮(39)，所述支撑台(31)的上端面位于冲压成型单元(2)左侧开设有滑槽(34)，所述滑槽(34)与滑块(35)滑动连接，所述滑块(35)的上端与限位架(36)的下端固定连接，所述限位架(36)的内侧顶端与液压伸缩杆二(37)的固定端固定连接，所述液压伸缩杆二(37)的活塞杆顶端与电机(38)的上端固定连接，所述电机(38)的输出轴与辊轮(39)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用成型装置，其特征在于：所述冲压成型单元(2)包括支撑梁(21)、液压伸缩杆一(22)、上模具(23)和下模具(24)，所述工作台(1)的上端与支撑梁(21)的下端固定连接，所述支撑梁(21)的内侧顶端与液压伸缩杆一(22)的固定端固定连接，所述液压伸缩杆一(22)的活塞杆顶端与上模具(23)的上端固定连接，所述工作台(1)上端面中间与上模具(23)对应的位置开设有通槽，且通槽内安装有下模具(24)。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品加工用成型装置，其特征在于：所述脱模单元(4)包含支撑架(41)、底板(42)、液压伸缩杆三(43)、安装架(44)、气泵(45)、出气管(46)、喷头(47)和连接管(48)，所述工作台(1)的下端安装有支撑架(41)，所述支撑架(41)的下端与底板(42)的上端固定连接，所述底板(42)的上端面中间位置与液压伸缩杆三(43)的固定端固定连接，且液压伸缩杆三(43)的活塞杆顶端与下模具(24)的底端固定连接，所述底板(42)上端面位于液压伸缩杆三(43)后侧的位置设置有安装架(44)，所述安装架(44)的右侧与气泵(45)的左侧固定连接，且安装架(44)的上端与出气管(46)的下端固定连接，所述出气管(46)的前侧等距设置有不少于五个喷头(47)，所述气泵(45)的出气口通过连接管(48)与出气管(46)的入口固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝制品加工用成型装置，其特征在于：还包括收集箱(5)，所述底板(42)的上端面位于液压伸缩杆三(43)的前侧设置有收集箱(5)，所述收集箱(5)的后端开设有凹槽，且凹槽与液压伸缩杆三(43)的下端紧密贴合。

技术总结
本技术公开了一种铝制品加工用成型装置，涉及铝制品加工设备技术领域，包括工作台、自动进料单元和脱模单元；工作台上端安装有冲压成型单元；自动进料单元包含支撑台、安装孔、转动辊和进料组件，所述工作台的左端与支撑台的右端固定连接，所述支撑台的上端面矩形阵列开设有九个安装孔，九个安装孔的内部分别安装有九个转动辊，且转动辊通过两端的连接轴分别与安装孔的前后两端转动连接，所述支撑台的上端面位于冲压成型单元左侧设置有进料组件；脱模单元安装在工作台下方。该铝制品加工用成型装置，操作方便，生产过程安全，且生产效率高，产品质量稳定。

技术研发人员：唐立新,徐内明,曾加崇,谭晓峰,唐亮,陈恢庭
受保护的技术使用者：贵州镁程铝业科技有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/15