一种阀门加工生产用夹具的制作方法

本技术涉及阀门加工用具，具体涉及一种阀门加工生产用夹具。

背景技术：

1、阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件、驱动机构、密封件和紧固件等组成，阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。其中，如图1所示为现有技术中阀门的阀体结构示意图，阀体1包括流通管2和控制管3，控制管3与流通管2相垂直且连通设置。然而，现有阀门加工生产用夹具一般按压流通管2固定，这样加工控制管3时就不稳定，打孔容易出现位置偏移，直接造成产品报废。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种阀门加工生产用夹具，以解决现有阀门加工生产用夹具存在阀体夹持不稳定的问题。

2、为了完成上述目的，本实用新型提供了一种阀门加工生产用夹具，包括机架、放置结构、第一固定件和第二固定件；

3、放置结构固定设置在机架上，放置结构具有两个相对设置的第一放置槽，流通管的两端搭设在两个第一放置槽，放置结构还具有第二放置槽，控制管搭设在第二放置槽上；

4、第一固定件位于放置结构一侧，第一固定件包括第一油缸、翻板和支架，第一油缸的缸座与机架的下部固定连接，第一油缸的活塞杆与翻板的一端铰接，翻板的另一端设置有用于压抵流通管的压制板，支架的固定设置在机架的下部，翻板与支架转动连接；

5、第二固定件位于放置结构的上部，第二固定件包括用于压抵控制管上部的v形板、以及驱动v形板沿竖直方向移动的第二油缸；

6、其中，第一油缸的中轴线、第二油缸的中轴线和翻板位于同一平面上。

7、优选的，放置结构包括支板、前侧板、右侧板和左侧板，支板与机架固定连接，前侧板、右侧板和左侧板竖直且固定设置在支板上，右侧板和左侧板相对设置，前侧板、右侧板和左侧板形成u形板结构，第一放置槽开设于右侧板和左侧板顶部，第二放置槽开设在前侧板的顶部。

8、优选的，机架包括底板、顶板和支杆，支杆的数量为两个，两个支杆固定连接在底板与顶板之间，且两个支杆预留一距离，放置结构、第一固定件均固定设置在底板上，第二油缸的缸座固定设置在顶板上。

9、优选的，在顶板与支杆之间固定连接加强肋。

10、优选的，还包括旋转件，旋转件包括机箱和旋转盘，机架固定设置在旋转盘上，机箱内设置有电机，电机的输出轴穿出机箱与旋转盘同轴对接。

11、优选的，压制板为l形板结构，l形板结构的一端与翻板固定连接，l形板结构的另一端与流通管抵接。

12、优选的，支架包括支撑块和连接板，连接板的数量为两个，支撑块的底端与机架的底部固定连接，两个连接板的一端均支撑块的顶端固定连接，两个连接板的另一端固定设置有转轴，翻板沿其宽度方向开设穿孔，穿孔套设在转轴上。

13、优选的，v形板的开口向下，v形板的顶端为封口端，第二油缸的活塞杆与v形板的封口端固定连接。

14、上述方案有意效果为：首先把阀门的阀体放置在放置结构上，使得流通管的两端分别放置在两个第一放置槽上，控制管的一端放置在第二放置槽上，进一步驱动第一油缸工作，第一油缸的活塞杆逐渐伸长，第一油缸的活塞杆通过翻板带动压制板向流通管方向移动，直至压制板与流通管抵接，进一步驱动第二油缸工作，第二油缸的活塞杆通过v形板对控制管进行压制动作，v形板、压制板分别对控制管、流通管进行分别压制固定，使得夹持阀体更加稳定，流通管和控制管的管径不一致，本新型也不会影响对阀体压制固定，通过这样结构对阀体夹持更加稳定，避免了打孔过程中出现位置偏移，直接造成阀体产品报废。

技术特征：

1.一种阀门加工生产用夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的阀门加工生产用夹具，其特征在于，所述放置结构包括支板、前侧板、右侧板和左侧板，所述支板与所述机架固定连接，前侧板、右侧板和左侧板竖直且固定设置在所述支板上，所述右侧板和所述左侧板相对设置，所述前侧板、所述右侧板和所述左侧板形成u形板结构，所述第一放置槽开设在所述右侧板和所述左侧板顶部，所述第二放置槽开设在所述前侧板的顶部。

3.根据权利要求1所述的阀门加工生产用夹具，其特征在于，所述机架包括底板、顶板和支杆，所述支杆的数量为两个，两个所述支杆固定连接在所述底板与所述顶板之间，且两个所述支杆预留一距离，所述放置结构、所述第一固定件均固定设置在所述底板上，所述第二油缸的缸座固定设置在所述顶板上。

4.根据权利要求3所述的阀门加工生产用夹具，其特征在于，在所述顶板与所述支杆之间固定连接加强肋。

5.根据权利要求1所述的阀门加工生产用夹具，其特征在于，还包括旋转件，所述旋转件包括机箱和旋转盘，所述机架固定设置在所述旋转盘上，所述机箱内设置有电机，所述电机的输出轴穿出所述机箱与所述旋转盘同轴对接。

6.根据权利要求1所述的阀门加工生产用夹具，其特征在于，所述压制板为l形板结构，所述l形板结构的一端与所述翻板固定连接，所述l形板结构的另一端与流通管抵接。

7.根据权利要求1所述的阀门加工生产用夹具，其特征在于，所述支架包括支撑块和连接板，所述连接板的数量为两个，所述支撑块的底端与所述机架的底部固定连接，两个所述连接板的一端均所述支撑块的顶端固定连接，两个所述连接板的另一端固定设置有转轴，所述翻板沿其宽度方向开设穿孔，所述穿孔套设在所述转轴上。

8.根据权利要求1所述的阀门加工生产用夹具，其特征在于，所述v形板的开口向下，所述v形板的顶端为封口端，所述第二油缸的活塞杆与所述v形板的封口端固定连接。

技术总结
本技术涉及一种阀门加工生产用夹具，包括机架、放置结构、第一固定件和第二固定件；驱动第一油缸工作，第一油缸的活塞杆逐渐伸长，第一油缸的活塞杆通过翻板带动压制板向流通管方向移动，直至压制板与流通管抵接，进一步驱动第二油缸工作，第二油缸的活塞杆通过V形板对控制管进行压制动作，V形板、压制板分别对控制管、流通管进行分别压制固定，使得夹持阀体更加稳定，流通管和控制管的管径不一致，本新型也不会影响对阀体压制固定，通过这样结构对阀体夹持更加稳定，避免了打孔过程中出现位置偏移，直接造成阀体产品报废。

技术研发人员：雷学辉,刘跃强
受保护的技术使用者：河北江德阀门有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13