一种激光焊接压紧定位装置的制作方法

本技术涉及破碎机，具体是涉及一种激光焊接压紧定位装置。

背景技术：

1、激光焊接是目前比较先进的焊接技术，这是毋庸置疑的，激光焊接可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑，激光焊接技术超越了传统的焊接方式，在国内开始广泛应用和开发，同传统的焊接机对比，有不少优势，激光焊接的自动化程度更高，焊接流程更加简单。运用激光焊接加工的工件不仅外观美观、焊缝小、焊接深度大、焊接质量高，焊接效率也大大地提升了。

2、如授权公告号为cn214489239u，授权日为20211026的压紧定位激光焊接装置，包括转盘转动地设置在工作台上，转盘通过电机和分割器配合驱动旋转，转盘上均匀设置有四组工件定位装置；大件上料工位设置有上料机械手；小件上料工位设置有震动盘和上料滑台装置，震动盘的出料口设置有出料定位槽，上料滑台装置设置在出料定位槽和转盘之间；焊接工位设置有焊接机械手，所述焊接机械手的前端向下设置有光纤传输焊接机；下料工位，所述下料工位设置在所述工作台的第四侧，所述下料工位设置有下料滑台装置。本实用新型能实现板件上料和压紧定位，通过焊接机械手和焊接机实现自动焊接，有效的降低了人员劳动强度，提高了焊接效率，从整体上降低了生产成本。

3、上述技术中的激光焊接压紧定位装置定位效果不好，不够稳固，导致激光焊接过程中加工件产生晃动造成焊接偏差，容易增加次品率，并且上述的加工件定位机构不够灵活，难以对加工件的多个面进行焊接，不便于对加工件的焊接位置进行调节，导致需要多次加工，增加了时间成本与加工操作。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，提供一种激光焊接压紧定位装置，解决了上述的目前的现有技术中的激光焊接压紧定位装置定位效果不好，不够稳固，导致激光焊接过程中加工件产生晃动造成焊接偏差，容易增加次品率，并且现有的加工件定位机构不够灵活，难以对加工件的多个面进行焊接，不便于对加工件的焊接位置进行调节，导致需要多次加工，增加了时间成本与加工操作的问题。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种激光焊接压紧定位装置，包括固定板和移动架，所述固定板上表面右端开设有齿槽，所述固定板上表面左端固定安装有导向柱，所述导向柱滑动连接于移动架下端，所述移动架上转动连接有定位机构，所述定位机构包括安装架，所述安装架上转动连接有从动齿轮与半面齿轮，所述从动齿轮与半面齿轮相啮合，所述从动齿轮与半面齿轮上均固定连接有驱动杆，所述驱动杆上端铰接有夹持杆，所述安装架上转动连接有连接杆，所述连接杆远离安装架的一端铰接于夹持杆的中部。

3、优选的，所述移动架左端固定安装有移动电机，所述移动电机的输出端贯穿于移动架并与移动齿轮固定连接，所述移动齿轮与齿槽相互啮合。

4、优选的，所述移动架左端上部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿移动架并延伸至移动架右方与转向主动齿轮固定连接。

5、优选的，所述安装架的下端固定安装有定位电机，所述定位电机的输出端贯穿于安装架并延伸至安装架的上端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

6、优选的，所述定位机构还包括连接柱，所述连接柱左端转动连接于移动架上端，所述连接柱右端与固定板固定连接，且所述连接柱外周表面固定安装有转向从动齿轮，所述转向从动齿轮与转向主动齿轮相互啮合。

7、优选的，所述夹持杆的右端内侧固定连接有橡胶垫片。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置了定位机构，使得对各卡环能够张开或闭合，完成对加工件进行夹持，并且能够对不同尺寸的加工件进行夹持，夹持效果好，实用性强，通过橡胶垫片能够增加对加工件的摩擦力并且防止夹持杆与加工件直接接触从而损坏加工件，保证了加工件的质量，减少了加工件的次品率，通过设置了通过移动电机带动移动齿轮转动，移动齿轮与齿槽相互啮合使得移动架在固定板上移动，实现了对焊接位置的调整，通过设置了转动电机，转动电机带动从动齿轮旋转，定位机构可以进行旋转，可以对加工件的多个面进行焊接，对焊接位置进行调整，不需要进行多次加工。

技术特征：

1.一种激光焊接压紧定位装置，包括固定板(1)和移动架(2)，其特征在于：所述固定板(1)上表面右端开设有齿槽(3)，所述固定板(1)上表面左端固定安装有导向柱(4)，所述导向柱(4)滑动连接于移动架(2)下端，所述移动架(2)上转动连接有定位机构(8)，所述定位机构(8)包括安装架(803)，所述安装架(803)上转动连接有从动齿轮(806)与半面齿轮(807)，所述从动齿轮(806)与半面齿轮(807)相啮合，所述从动齿轮(806)与半面齿轮(807)上均固定连接有驱动杆(808)，所述驱动杆(808)上端铰接有夹持杆(810)，所述安装架(803)上转动连接有连接杆(809)，所述连接杆(809)远离安装架(803)的一端铰接于夹持杆(810)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接压紧定位装置，其特征在于：所述移动架(2)左端固定安装有移动电机(6)，所述移动电机(6)的输出端贯穿于移动架(2)并与移动齿轮(9)固定连接，所述移动齿轮(9)与齿槽(3)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接压紧定位装置，其特征在于：所述移动架(2)左端上部固定安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)的输出端贯穿移动架(2)并延伸至移动架(2)右方与转向主动齿轮(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接压紧定位装置，其特征在于：所述安装架(803)的下端固定安装有定位电机(804)，所述定位电机(804)的输出端贯穿安装架(803)并延伸至安装架(803)的上端固定连接有主动齿轮(805)，所述主动齿轮(805)与从动齿轮(806)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接压紧定位装置，其特征在于：所述定位机构(8)还包括连接柱(801)，所述连接柱(801)左端转动连接于移动架(2)上端，所述连接柱(801)右端与安装架(803)固定连接，且所述连接柱(801)外周表面固定安装有转向从动齿轮(802)，所述转向从动齿轮(802)与转向主动齿轮(7)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接压紧定位装置，其特征在于：所述夹持杆(810)的右端内侧固定连接有橡胶垫片(811)。

技术总结
本技术公开了一种激光焊接压紧定位装置，涉及破碎机技术领域，包括固定板和移动架，其特征在于：所述固定板上表面右端开设有齿槽，所述固定板上表面左端固定安装有凸起导向柱，所述导向柱滑动连接于移动架下端，所述移动架上转动连接有定位机构，所述定位机构包括安装架，所述安装架上转动连接有从动齿轮与半面齿轮，所述从动齿轮与半面齿轮相啮合，所述从动齿轮与半面齿轮上均固定连接有驱动杆，所述驱动杆上端铰接有夹持杆，所述安装架上转动连接有连接杆，所述连接杆远离安装架的一端铰接于夹持杆的中部，本技术优点在于激光焊接压紧定位装置定位效果好，够稳固，不会导致激光焊接过程中加工件产生晃动造成焊接偏差。

技术研发人员：牛琳磷,朱传琛,薛冰
受保护的技术使用者：英普激光科技（苏州）有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15