一种钢材加工矫直装置的制作方法

本技术涉及钢材加工矫直，具体是一种钢材加工矫直装置。

背景技术：

1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢材在生产过程中会产生弯折，因此需要使用矫直装置对弯曲变形的钢材进行矫直处理。

2、现有的钢材加工用矫直装置一般由工作台、输送机构和两个挤压矫直辊构成，在对钢材进行矫直时，将钢材放置在工作台上，经输送机构作用，将钢材从两个挤压矫直辊之间穿过，从而实现了对钢材的挤压矫直。

3、现有的钢材加工用矫直装置，无法对挤压矫直后的钢材的矫直状态进行判定，从而无法确定钢材是否被完全取直，导致矫直效果不佳；因此，针对上述问题提出一种钢材加工矫直装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种钢材加工矫直装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种钢材加工矫直装置，包括两个固定板；两个所述固定板之间转动安装有多个辊轴，多个所述辊轴的外表面配合套设有传送带，一个所述固定板上安装有电动机，所述电动机的输出端与其中一个所述辊轴的一端相连接，两个所述固定板上均焊接有固定座，所述固定座上安装有矫直机构，所述矫直机构包括气动缸，两个所述固定座上均安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的端部固定有连接架，所述连接架上固接有连接板，所述连接板上安装有四个弧形挤压矫直块，且四个所述弧形挤压矫直块等距设置，所述弧形挤压矫直块与传送带滑动连接，钢材在生产过程中会产生弯折，在对钢材进行挤压矫直时，经气动缸作用，能够对待矫直的钢材进行夹持限位，便于后续对钢材进行稳定的输送，经电动机作用，能够对钢材进行自动输送，当待矫直的钢材从弧形挤压矫直块之间穿过时，弧形挤压矫直块会对钢材进行挤压矫直，从而能够对钢材进行矫直作业。

3、优选的，两个所述固定板的一侧均安装有固定架，所述固定架上固接有套筒，靠近固定架的所述套筒的一端内壁上固接有弹簧，且所述弹簧的另一端固定有活动杆，所述活动杆的另一端穿过套筒固定有安装架，所述安装架内通过转动轴配合转动安装有导向轮，靠近固定架的所述套筒的一端圆周面内壁上固接有第一电极板，靠近弹簧的所述活动杆的一端固接有第二电极板，在对取直后钢材的矫直状态进行判定时，当被弧形挤压矫直块挤压矫直后的钢材从两个导向轮之间经过时，若报警器发出警报时，则说明被弧形挤压矫直块挤压矫直后的钢材未被完全取直，反之，则说明被弧形挤压矫直块挤压矫直后的钢材已被完全取直，从而能够对挤压矫直后钢材的矫直状态进行判定，能够确定钢材是否被取直，从而提高了钢材的取直效果。

4、优选的，所述安装架上安装有报警器，所述报警器、第一电极板与第二电极板通过导线串联连接，在使用该装置时，通过设置报警器，是判定钢材是否被完全取直的依据。

5、优选的，两个所述固定板的底部两端均焊接有支撑柱，每个所述支撑柱的底端均固定有橡胶垫板，在使用该装置时，通过设置橡胶垫板，能够增加支撑柱与地面之间的摩擦力，使支撑柱更加稳固的对固定板进行支撑，进一步提高了该装置整体的稳定性。

6、本实用新型的有益之处在于：

7、1.本实用新型在对钢材进行挤压矫直时，经气动缸作用，能够对待矫直的钢材进行夹持限位，便于后续对钢材进行稳定的输送，经电动机作用，能够对钢材进行自动输送，当待矫直的钢材从弧形挤压矫直块之间穿过时，弧形挤压矫直块会对钢材进行挤压矫直，从而能够对钢材进行矫直作业；

8、2.本实用新型当被弧形挤压矫直块挤压矫直后的钢材从两个导向轮之间经过时，若报警器发出警报时，则说明被弧形挤压矫直块挤压矫直后的钢材未被完全取直，反之，则说明矫直后的钢材已被完全取直，从而能够对挤压矫直后钢材的矫直状态进行判定，能够确定钢材是否被取直，从而提高了钢材的取直效果。

技术特征：

1.一种钢材加工矫直装置，其特征在于：包括两个固定板(1)；两个所述固定板(1)之间转动安装有多个辊轴(2)，多个所述辊轴(2)的外表面配合套设有传送带(3)，一个所述固定板(1)上安装有电动机(4)，所述电动机(4)的输出端与其中一个所述辊轴(2)的一端相连接，两个所述固定板(1)上均焊接有固定座(5)，所述固定座(5)上安装有矫直机构，所述矫直机构包括气动缸(6)，两个所述固定座(5)上均安装有气动缸(6)，所述气动缸(6)的作用端装配有气动杆(7)，所述气动杆(7)的端部固定有连接架(8)，所述连接架(8)上固接有连接板(9)，所述连接板(9)上安装有四个弧形挤压矫直块(10)，且四个所述弧形挤压矫直块(10)等距设置，所述弧形挤压矫直块(10)与传送带(3)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工矫直装置，其特征在于：两个所述固定板(1)的一侧均安装有固定架(11)，所述固定架(11)上固接有套筒(12)，靠近固定架(11)的所述套筒(12)的一端内壁上固接有弹簧(14)，且所述弹簧(14)的另一端固定有活动杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种钢材加工矫直装置，其特征在于：所述活动杆(15)的另一端穿过套筒(12)固定有安装架(18)，所述安装架(18)内通过转动轴(17)配合转动安装有导向轮(19)。

4.根据权利要求2所述的一种钢材加工矫直装置，其特征在于：靠近固定架(11)的所述套筒(12)的一端圆周面内壁上固接有第一电极板(13)，靠近弹簧(14)的所述活动杆(15)的一端固接有第二电极板(16)。

5.根据权利要求3所述的一种钢材加工矫直装置，其特征在于：所述安装架(18)上安装有报警器(20)，所述报警器(20)、第一电极板(13)与第二电极板(16)通过导线串联连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工矫直装置，其特征在于：两个所述固定板(1)的底部两端均焊接有支撑柱(21)，每个所述支撑柱(21)的底端均固定有橡胶垫板(22)。

技术总结
本技术属于钢材加工矫直技术领域，具体的说是一种钢材加工矫直装置，包括两个固定板；两个所述固定板上均焊接有固定座，所述固定座上安装有矫直机构，所述矫直机构包括气动缸，两个所述固定座上均安装有气动缸，所述气动缸的作用端装配有气动杆，所述气动杆的端部固定有连接架，所述连接架上固接有连接板，所述连接板上安装有四个弧形挤压矫直块；当被弧形挤压矫直块挤压矫直后的钢材从两个导向轮之间经过时，若报警器发出警报时，则说明被弧形挤压矫直块挤压矫直后的钢材未被完全取直，反之，则说明矫直后的钢材已被完全取直，从而能够对挤压矫直后钢材的矫直状态进行判定，能够确定钢材是否被取直，从而提高了钢材的取直效果。

技术研发人员：李小明,黎继伟,董建国,王学忠
受保护的技术使用者：镒铭昇（广州）汽车钢材部件有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/13