一种压实股钢丝绳用拉丝模具的制作方法

本技术属于拉丝模具结构设计，尤其涉及一种压实股钢丝绳用拉丝模具。

背景技术：

1、压实股钢丝绳是指在普通股的基础上对股绳进行拉拔或辊压，以使股绳进一步的压缩，因此具有耐磨性能好、抗冲击和抗挤压性能好、使用寿命长等特点，故多用于重型设备上，而拉丝模具是一种利用外力使金属强行通过模具上预留通口，进而使金属的横截面由粗到细，以获得所需形状和尺寸的工具，因此适用于各类钢丝绳的生产。

2、目前现有的拉丝模具的拉丝口通常是固定尺寸，在生产不同规格的钢丝绳时需要更换相应规格的拉丝模具，较为不便，且影响实际使用，此外拉丝前通常需要对钢丝绳进行润滑以减小摩擦，但常见的润滑方式多是将润滑油滴至钢丝绳表面，因此润滑效果存在一定的不稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压实股钢丝绳用拉丝模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种压实股钢丝绳用拉丝模具，包括壳体，所述壳体内底部前侧设置有腔室二，所述壳体内部前端转动连接有拉丝齿板，所述拉丝齿板内部设置有均匀分布的不同孔径的拉丝孔，所述拉丝齿板底部啮合有齿轮，所述齿轮前后端分别转动连接在腔室二内前后端。

4、作为本实施例的优选方案，所述壳体顶端设置有供油仓，所述壳体后端两侧上部均设置有斜槽，两侧所述斜槽均与供油仓连通。

5、作为本实施例的优选方案，所述斜槽内部均滑动连接有引流板，两侧所述引流板内侧均设置有引流槽。

6、作为本实施例的优选方案，所述齿轮前端设置有均匀分布的多个限位孔，所述壳体前端底部两侧均固定连接有套筒，所述套筒内部分别滑动连接在连接板后端两侧。

7、作为本实施例的优选方案，所述连接板后端中部固定连接有限位杆，所述限位杆后端滑动连接在限位孔内部，所述连接板后端底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一后端固定连接在壳体前端底部。

8、作为本实施例的优选方案，所述壳体内部两侧均设置有腔室一，两侧所述腔室一顶部均转动连接有挡板，所述挡板前端分别滑动连接在拉丝齿板后端两侧。

9、作为本实施例的优选方案，两侧所述挡板底端均固定连接有弹簧二，所述弹簧二底端分别固定连接在两侧所述腔室一内底端。

10、作为本实施例的优选方案，所述拉丝齿板内底部后侧设置有收集仓，所述收集仓正对引流板。

11、作为本实施例的优选方案，所述壳体后端顶部两侧均滑动连接有配重块，两侧所述配重块前端均抵接在引流板后端。

12、作为本实施例的优选方案，两侧所述斜槽内部均固定连接有密封圈，所述密封圈内部分别滑动连接在两侧所述引流板外侧。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、1、本实用新型所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，通过转动齿轮而带动拉丝齿板发生旋转，进而使得拉丝齿板内部不同孔径的拉丝孔可随拉丝齿板的转动而发生位移，从而依次移动至拉丝齿板上部区域，以根据加工需求而选择不同直径的拉丝孔来完成拉丝，避免了拉丝模具的更换，节省了时间。

15、2、本实用新型所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，通过供油仓、引流槽、引流板使得润滑油均匀涂抹至钢丝绳表面，避免了润滑油滴至钢丝绳表面时出现的润滑不均匀的情况，从而减少了拉丝时在摩擦力作用下而出现的磨损，且可带走部分热量，从而减小热变形。

技术特征：

1.一种压实股钢丝绳用拉丝模具，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)内底部前侧设置有腔室二(19)，所述壳体(3)内部前端转动连接有拉丝齿板(5)，所述拉丝齿板(5)内部设置有均匀分布的不同孔径的拉丝孔(4)，所述拉丝齿板(5)底部啮合有齿轮(7)，所述齿轮(7)前后端分别转动连接在腔室二(19)内前后端。

2.根据权利要求1所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，其特征在于：所述壳体(3)顶端设置有供油仓(11)，所述壳体(3)后端两侧上部均设置有斜槽(17)，两侧所述斜槽(17)均与供油仓(11)连通。

3.根据权利要求2所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，其特征在于：所述斜槽(17)内部均滑动连接有引流板(13)，两侧所述引流板(13)内侧均设置有引流槽(12)。

4.根据权利要求1所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，其特征在于：所述齿轮(7)前端设置有均匀分布的多个限位孔(1)，所述壳体(3)前端底部两侧均固定连接有套筒(18)，所述套筒(18)内部分别滑动连接在连接板(2)后端两侧。

5.根据权利要求4所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，其特征在于：所述连接板(2)后端中部固定连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)后端滑动连接在限位孔(1)内部，所述连接板(2)后端底部固定连接有弹簧一(6)，所述弹簧一(6)后端固定连接在壳体(3)前端底部。

6.根据权利要求1所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，其特征在于：所述壳体(3)内部两侧均设置有腔室一(8)，两侧所述腔室一(8)顶部均转动连接有挡板(14)，所述挡板(14)前端分别滑动连接在拉丝齿板(5)后端两侧。

7.根据权利要求6所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，其特征在于：两侧所述挡板(14)底端均固定连接有弹簧二(15)，所述弹簧二(15)底端分别固定连接在两侧所述腔室一(8)内底端。

8.根据权利要求1所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，其特征在于：所述拉丝齿板(5)内底部后侧设置有收集仓(9)，所述收集仓(9)正对引流板(13)。

9.根据权利要求1所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，其特征在于：所述壳体(3)后端顶部两侧均滑动连接有配重块(10)，两侧所述配重块(10)前端均抵接在引流板(13)后端。

10.根据权利要求3所述的压实股钢丝绳用拉丝模具，其特征在于：两侧所述斜槽(17)内部均固定连接有密封圈，所述密封圈内部分别滑动连接在两侧所述引流板(13)外侧。

技术总结
本技术提供一种压实股钢丝绳用拉丝模具，包括壳体，所述壳体内底部前侧设置有腔室二，所述壳体内部前端转动连接有拉丝齿板，所述拉丝齿板内部设置有均匀分布的不同孔径的拉丝孔，所述拉丝齿板底部啮合有齿轮，所述齿轮前后端分别转动连接在腔室二内前后端。本技术中，通过转动齿轮而带动与其啮合的拉丝齿板发生旋转，进而使得拉丝齿板内部不同孔径的拉丝孔可随拉丝齿板的转动而发生位移，从而依次移动至拉丝齿板上部区域，以便于实际使用时可根据加工需求而选择不同直径的拉丝孔来完成拉丝，避免需要更换拉丝模具，从而节省了时间，很好地适应了不同规格钢丝绳的拉丝需要。

技术研发人员：李龙彪,邹顺方,邓荣远
受保护的技术使用者：湖北福星新材料科技有限公司
技术研发日：20230418
技术公布日：2024/1/15