一种便捷的车床钻孔连接杆和车床自动钻孔装置的制作方法

本技术涉及车床加工领域，尤其涉及一种便捷的车床钻孔连接杆和车床自动钻孔装置。

背景技术：

1、目前，在车床上钻孔，将钻头安装在尾座筒内，将尾座移动到工件附近后固定在车床导轨上，然后通过手摇进给对工件钻孔，退刀时也通过手摇来实现，这种方式对于批量生产使用车床钻孔时，操作者的劳动强度大并且效率很低；同时手摇进给速度不均匀，容易造成钻头的损坏。针对上述现有技术中所存在的问题，需要有一种连接件，能够克服现有技术中所存在的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种便捷的车床钻孔连接杆和车床自动钻孔装置，通过车床钻孔连接杆来连接机床尾座和刀架，在需要钻孔时，不需要操作人员进行手动摇动，可以降低了工人的劳动强度，并有效提高了工作效率。

2、为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

3、一种便捷的车床钻孔连接杆，该连接杆包括：

4、固定杆部，沿第一方向进行设置；所述固定杆部上设有若干个轴向设置的防滑孔；

5、连接杆部，沿第二方向进行设置；所述连接杆部固定设置在固定杆部的一端上，所述第一方向和所述第二方向呈设定角度一。

6、作为优选，所述防滑孔沿第三方向进行设置，所述第三方向均与第一方向和第二方向呈设定角度二。

7、作为优选，所述设定角度二为90度。

8、作为优选，所述防滑孔均匀设置在固定杆部远离连接杆部的一端上，并且每个所述防滑孔的间隔范围为25mm-30mm。

9、作为优选，所述连接杆部的一端固定连接于固定杆部的一端上。

10、作为优选，所述设定角度一为90度，所述连接杆部的一端垂直连接于固定杆部的一端，并组合形成“7”字形结构。

11、作为优选，所述固定杆部和连接杆部相连接的内拐角处设有满焊结构。

12、作为优选，所述固定杆部的长度为l1，所述连接杆部的长度为l2；其中，100mm≤l2＜l1≤300mm。

13、进一步的，一种车床自动钻孔装置，该装置包括刀架、机床尾座和车床钻孔连接杆，所述车床钻孔连接杆通过防滑孔固定设置在刀架上，其整体挂靠于机床尾座，其特征在于，车床钻孔连接杆采用所述的一种便捷的车床钻孔连接杆。

14、本实用新型在使用的时候，先将车床钻孔连接杆的安设在刀架上，紧接着使用刀架螺栓对准固定杆部的防滑孔，并将其锁紧固定。再将连接杆的连接杆部挂靠在机床尾座上，此时钻孔装置控制刀架进行轴向移动，而固定在刀架上的连接杆会带动机床尾座一起移动，从而降低了工人的劳动强度。

技术特征：

1.一种便捷的车床钻孔连接杆，其特征在于，该连接杆包括：

2.根据权利要求1所述的一种便捷的车床钻孔连接杆，其特征在于，所述防滑孔(3)沿第三方向进行设置，所述第三方向均与第一方向和第二方向呈设定角度二。

3.根据权利要求2所述的一种便捷的车床钻孔连接杆，其特征在于，所述设定角度二为90度。

4.根据权利要求3所述的一种便捷的车床钻孔连接杆，其特征在于，所述防滑孔(3)均匀设置在固定杆部(1)远离连接杆部(2)的一端上，并且每个所述防滑孔(3)的间隔范围为25mm-30mm。

5.根据权利要求1所述的一种便捷的车床钻孔连接杆，其特征在于，所述连接杆部(2)的一端固定连接于固定杆部(1)的一端上。

6.根据权利要求5所述的一种便捷的车床钻孔连接杆，其特征在于，所述设定角度一为90度，所述连接杆部(2)的一端垂直连接于固定杆部(1)的一端，并组合形成“7”字形结构。

7.根据权利要求1所述的一种便捷的车床钻孔连接杆，其特征在于，所述固定杆部(1)和连接杆部(2)相连接的内拐角处设有满焊结构(4)。

8.根据权利要求1所述的一种便捷的车床钻孔连接杆，其特征在于，所述固定杆部(1)的长度为l1，所述连接杆部(2)的长度为l2；其中，100mm≤l2＜l1≤300mm。

9.一种车床自动钻孔装置，该装置包括刀架(6)、机床尾座(7)和车床钻孔连接杆，所述车床钻孔连接杆通过防滑孔(3)固定设置在刀架(6)上，其整体挂靠于机床尾座(7)，其特征在于，车床钻孔连接杆采用权利要求1-8任意一项权利要求所述的一种便捷的车床钻孔连接杆。

技术总结
本技术涉及车床加工领域，尤其涉及一种便捷的车床钻孔连接杆和车床自动钻孔装置。该连接杆包括：固定杆部，沿第一方向进行设置；所述固定杆部上设有若干个轴向设置的防滑孔；连接杆部，沿第二方向进行设置；所述连接杆部固定设置在固定杆部的一端上，所述第一方向和所述第二方向呈设定角度一。本技术在使用的时候，先将车床钻孔连接杆的安设在刀架上，紧接着使用刀架螺栓对准固定杆部的防滑孔，并将其锁紧固定。再将连接杆的连接杆部挂靠在机床尾座上，此时钻孔装置控制刀架进行轴向移动，而固定在刀架上的连接杆会带动机床尾座一起移动，从而降低了工人的劳动强度。

技术研发人员：钟仁志,袁军,吴佳欣,项懂欣
受保护的技术使用者：鑫磊压缩机股份有限公司
技术研发日：20230417
技术公布日：2024/1/14