本技术涉及焊接,具体为一种多工位组合焊接平台。
背景技术:
1、现有专利号为cn209578551u的一种钣金件多工位焊接机,通过设有多个焊接机械手可以同时将多个钣金件组合焊接,同时结合了三轴驱动装置与旋转组件使得各个钣金件能够较准确的实现拼接定位,自动化程度高。
2、使用上述的焊接机对金属件进行焊接处理的时候,需要技术人员在焊枪焊接之后,手动圆周转动金属件,调节金属件剩余焊缝与焊枪座对齐,手动转动金属件,不仅不方便控制圆周转动的角度,还要拆分金属件之后,再次进行装夹处理,降低生产效率。
技术实现思路
1、(一)实用新型目的
2、为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种多工位组合焊接平台,具有自动调节金属件轴向位置,提高生产效率和产品质量的特点。
3、(二)技术方案
4、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种多工位组合焊接平台,包括工作台、限位框和焊接组件,所述限位框固定连接在工作台上表面,所述工作台上方设置有焊接组件,所述焊接组件包括往复式气缸、夹座、滑块和导轨,所述工作台上方通过背板固定安装有往复式气缸,所述往复式气缸的传动输出端传动连接有夹座,所述夹座底部安装滑块,所述滑块套接在导轨外部且为滑动设置;
5、所述工作台上方安装有限位组件,所述工作台表面设置有驱动组件,所述驱动组件包括伺服电机、载板和防滑衬垫b,所述伺服电机的传动输出端传动连接有载板,所述载板上表面粘接有防滑衬垫b。
6、优选的,所述工作台表面开设有装配槽,所述伺服电机底部通过装配座安装在工作台的装配槽内部。
7、优选的,所述工作台表面的装配槽顶部开口位置套设有挡料环,所述挡料环顶部突出于挡料环的传动输出端。
8、优选的,所述载板外壁设置有导向槽,所述工作台表面对称安装有导向架,所述导向架的导向端滑动插接在载板的导向槽内部。
9、优选的,所述限位组件包括支撑架、伸缩架、轴座和压板,所述工作台通过支撑架和伸缩架的固定端固定连接,所述伸缩架的伸长端通过轴座和压板转动连接,所述伸缩架表面螺旋插接有锁紧件。
10、优选的,所述压板下表面粘接有防滑衬垫a,所述压板位于载板的正上方位置。
11、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
12、1、本实用新型焊接组件的夹座内部卡接有焊枪,进行金属件的焊缝焊接之后,通过外接控制单元启动伺服电机,伺服电机通过载板驱动金属件定向转动,同时受到摩擦力作用的防滑衬垫a带动压板相对伸缩架做轴向转动,转动至下一焊缝位置,即可进行再次焊接处理,实现了金属件的精准轴向调节,提高生产效率和质量。
13、2、本实用新型载板外壁设置有导向槽,导向架的导向端滑动插接在载板的导向槽内部,在伺服电机驱动载板做圆周转动的时候,导向架对载板的导向槽导向和支撑,提高载板的平稳度。
1.一种多工位组合焊接平台,包括工作台(1)、限位框(2)和焊接组件(13),其特征在于,所述限位框(2)固定连接在工作台(1)上表面,所述工作台(1)上方设置有焊接组件(13),所述焊接组件(13)包括往复式气缸(14)、夹座(15)、滑块(16)和导轨(17),所述工作台(1)上方通过背板固定安装有往复式气缸(14),所述往复式气缸(14)的传动输出端传动连接有夹座(15),所述夹座(15)底部安装滑块(16),所述滑块(16)套接在导轨(17)外部且为滑动设置;
2.根据权利要求1所述的一种多工位组合焊接平台,其特征在于,所述工作台(1)表面开设有装配槽,所述伺服电机(8)底部通过装配座安装在工作台(1)的装配槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种多工位组合焊接平台,其特征在于,所述工作台(1)表面的装配槽顶部开口位置套设有挡料环(12),所述挡料环(12)顶部突出于挡料环(12)的传动输出端。
4.根据权利要求1所述的一种多工位组合焊接平台,其特征在于,所述载板(9)外壁设置有导向槽(901),所述工作台(1)表面对称安装有导向架(11),所述导向架(11)的导向端滑动插接在载板(9)的导向槽(901)内部。
5.根据权利要求1所述的一种多工位组合焊接平台,其特征在于,所述限位组件包括支撑架(3)、伸缩架(4)、轴座(5)和压板(6),所述工作台(1)通过支撑架(3)和伸缩架(4)的固定端固定连接,所述伸缩架(4)的伸长端通过轴座(5)和压板(6)转动连接,所述伸缩架(4)表面螺旋插接有锁紧件。
6.根据权利要求5所述的一种多工位组合焊接平台,其特征在于,所述压板(6)下表面粘接有防滑衬垫a(601),所述压板(6)位于载板(9)的正上方位置。