一种深孔钻的安装结构的制作方法

本技术涉及机床，尤其涉及一种深孔钻的安装结构。

背景技术：

1、深孔钻机床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备，深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。

2、现有技术中，深孔钻机床在需要加工不同规格的孔洞时，需要经常更换对应孔洞规格的钻头，但是大多数的深孔钻机床钻头采用螺纹帽拧紧的方式进行连接安装的，更换过程较为繁琐费力，且会耗费比较久的时间，因此需要一种深孔钻的安装结构来满足人们的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种深孔钻的安装结构，以解决上述背景技术中提出的但是大多数的深孔钻机床钻头采用螺纹帽拧紧的方式进行连接安装的，更换过程较为繁琐费力，且会耗费比较久的时间的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深孔钻的安装结构，包括深孔钻机，所述深孔钻机上设有控制箱，控制箱上活动安装有钻头驱动件，钻头驱动件上设有连接件，所述连接件的一侧固定安装有固定套，固定套上安装有定位结构，钻头驱动件的底侧固定安装有多个连接杆，位于同一侧的两个连接杆上安装有同一个限位结构，钻头驱动件的底侧固定安装有多个固定杆，固定杆上安装有联动结构。

3、优选的，所述定位结构包括限位柱，限位柱活动安装在固定套内，限位柱上固定安装有限位套，限位套活动套接在固定套上限位套的底侧固定安装有深孔钻头，限位套上固定套接有定位齿环，连接件的底侧固定安装有限位齿环，限位齿环与定位齿环相啮合，限位套上固定安装有定位板。

4、优选的，所述限位套上开设有定位孔，固定套活动安装在定位孔内，定位孔上开设有限位孔，限位柱活动安装在限位孔内。

5、优选的，所述限位结构包括固定轴，固定轴固定安装在位于同一侧的两个连接杆相互靠近的一侧，固定轴上转动安装有l型卡板，定位板上开设有多个卡槽，l型卡板活动安装在相对应的一个卡槽内，l型卡板与定位板的底侧相接触。

6、优选的，所述l型卡板上开设有转动孔，固定轴转动安装在转动孔内。

7、优选的，所述固定轴上固定套接有扭簧，扭簧的一端固定安装在转动孔的内壁上，扭簧的另外一端固定安装在固定轴上。

8、优选的，所述联动结构包括挡块，挡块固定安装在固定杆的一侧，固定杆上滑动安装有滑动片，滑动片上固定安装有挤压环，挤压环与l型卡板的一侧相接触，固定杆上滑动套接有弹簧，弹簧的两端分别固定安装在滑动片与钻头驱动件相互靠近的一侧。

9、优选的，所述滑动片上滑动安装有滑动孔，固定杆滑动安装在滑动孔内。

10、本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过定位板、l型卡板等结构的设置，在需要更换深孔钻头时只需要推动挤压环，即可解除对l型卡板的限制，此时在扭簧的作用下会带动l型卡板翻转，从而解除了对定位板的限制，之后向下拉动深孔钻头即可将其取出，反之即可完成安装的步骤，使得更换深孔钻头的步骤方便快捷，省时省力。

12、本实用新型中，通过限位柱、挤压环等结构的设置，利用限位柱与固定套的配合能够实现对深孔钻头的水平位置进行限制，通过定位板上的卡槽与l型卡板的配合能够实现对深孔钻头的垂直位置进行限制，避免深孔钻头出现偏移，实现深孔钻头的连接与安装，保证了深孔钻头在运转时的稳定性。

技术特征：

1.一种深孔钻的安装结构，包括深孔钻机(100)，所述深孔钻机(100)上设有控制箱(101)，控制箱(101)上活动安装有钻头驱动件(102)，钻头驱动件(102)上设有连接件(103)，其特征在于：所述连接件(103)的一侧固定安装有固定套(200)，固定套(200)上安装有定位结构，钻头驱动件(102)的底侧固定安装有多个连接杆(300)，位于同一侧的两个连接杆(300)上安装有同一个限位结构，钻头驱动件(102)的底侧固定安装有多个固定杆(400)，固定杆(400)上安装有联动结构。

2.根据权利要求1所述的一种深孔钻的安装结构，其特征在于：所述定位结构包括限位柱(201)，限位柱(201)活动安装在固定套(200)内，限位柱(201)上固定安装有限位套(202)，限位套(202)活动套接在固定套(200)上限位套(202)的底侧固定安装有深孔钻头(203)，限位套(202)上固定套接有定位齿环(204)，连接件(103)的底侧固定安装有限位齿环(205)，限位齿环(205)与定位齿环(204)相啮合，限位套(202)上固定安装有定位板(206)。

3.根据权利要求2所述的一种深孔钻的安装结构，其特征在于：所述限位套(202)上开设有定位孔(207)，固定套(200)活动安装在定位孔(207)内，定位孔(207)上开设有限位孔(208)，限位柱(201)活动安装在限位孔(208)内。

4.根据权利要求1所述的一种深孔钻的安装结构，其特征在于：所述限位结构包括固定轴(301)，固定轴(301)固定安装在位于同一侧的两个连接杆(300)相互靠近的一侧，固定轴(301)上转动安装有l型卡板(302)，定位板(206)上开设有多个卡槽(303)，l型卡板(302)活动安装在相对应的一个卡槽(303)内，l型卡板(302)与定位板(206)的底侧相接触。

5.根据权利要求4所述的一种深孔钻的安装结构，其特征在于：所述l型卡板(302)上开设有转动孔(304)，固定轴(301)转动安装在转动孔(304)内。

6.根据权利要求4所述的一种深孔钻的安装结构，其特征在于：所述固定轴(301)上固定套接有扭簧(305)，扭簧(305)的一端固定安装在转动孔(304)的内壁上，扭簧(305)的另外一端固定安装在固定轴(301)上。

7.根据权利要求1所述的一种深孔钻的安装结构，其特征在于：所述联动结构包括挡块(401)，挡块(401)固定安装在固定杆(400)的一侧，固定杆(400)上滑动安装有滑动片(402)，滑动片(402)上固定安装有挤压环(403)，挤压环(403)与l型卡板(302)的一侧相接触，固定杆(400)上滑动套接有弹簧(404)，弹簧(404)的两端分别固定安装在滑动片(402)与钻头驱动件(102)相互靠近的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种深孔钻的安装结构，其特征在于：所述滑动片(402)上滑动安装有滑动孔(405)，固定杆(400)滑动安装在滑动孔(405)内。

技术总结
本技术公开了一种深孔钻的安装结构，涉及到机床领域，包括深孔钻机，深孔钻机上设有控制箱，控制箱上活动安装有钻头驱动件，钻头驱动件上设有连接件，连接件的一侧固定安装有固定套，固定套上安装有定位结构，钻头驱动件的底侧固定安装有多个连接杆，位于同一侧的两个连接杆上安装有同一个限位结构。本技术，通过定位板、L型卡板等结构的设置，在需要更换深孔钻头时只需要推动挤压环，即可解除对L型卡板的限制，此时在扭簧的作用下会带动L型卡板翻转，从而解除了对定位板的限制，之后向下拉动深孔钻头即可将其取出，反之即可完成安装的步骤，使得更换深孔钻头的步骤方便快捷，省时省力。

技术研发人员：张凌峰,李东冬,孟祥仁
受保护的技术使用者：青岛东峰模具有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/14