一种可自动排废模具的制作方法

本技术涉及模切模具，具体为一种可自动排废模具。

背景技术：

1、模切模具生产，是指将金属或者塑料产品放置在模板中，通过上下模的闭合挤压，减去金属或者塑料产品多余的部位，使得金属或者塑料产品更加满足使用需求。

2、但是目前的模切模具，在裁切的过程中，会在下模板上留有余料、废料，在余料、废料的长时间积累下，会导致上下模板闭合不充分，导致裁切不彻底，或者裁切精度降低，影响生产效率，因此，我们提出一种可自动排废模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可自动排废模具，以解决上述背景技术提出的目前模切模具，在裁切的过程中，会在下模板上留有余料、废料，在余料、废料的长时间积累下，会导致上下模板闭合不充分，导致裁切不彻底，或者裁切精度降低，影响生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动排废模具，包括：

3、下模座，所述下模座的中部上方设置有下模板，且下模板的左侧开设有下沉槽，所述下模座的上方设置有上模座，且上模座的下方安装有上切板，并且下模座与上模座之间通过导杆连接；

4、伸缩杆，所述伸缩杆设置在下沉槽中，且伸缩杆的前侧设置有旋转杆，所述伸缩杆的底端连接有弹簧，且伸缩杆的底部设置有凸块，所述旋转杆的顶部连接有摆杆，且旋转杆的下方连接有旋转柱，所述旋转柱的外侧开设有导槽，且导槽的内部与凸块连接。

5、优选的，所述下模座和上模座的4个拐角处均设置有导杆，且下模座上的下模板和上模座上的上切板上下对应设置。

6、优选的，所述伸缩杆的横截面呈方形结构，且伸缩杆与下模座构成伸缩结构。

7、优选的，所述旋转杆、摆杆和旋转柱之间固定连接呈一体化结构，且旋转杆与下模座构成旋转结构。

8、优选的，所述旋转杆和摆杆呈“l”型结构，且摆杆的底部与下模座的顶部贴合。

9、优选的，所述导槽呈螺旋状结构设置，且凸块与导槽构成滑动结构。

10、优选的，所述伸缩杆通过凸块、旋转柱、导槽和旋转杆与摆杆构成传动机构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可自动排废模具，结构简单，能够利用模具自身的动能对废料进行清理，提高生产效率，节省成本；

12、1.设置了伸缩杆和凸块，在上模座下移的过程中，能够挤压伸缩杆伸缩，从而利用模具自身的动能，节省成本，凸块与导槽滑动连接，方便带动旋转柱转动；

13、2.设置了旋转杆、摆杆和旋转柱，在伸缩杆下移的过程中，通过凸块带动旋转柱转动，使得旋转杆转动，从而带动摆杆转动，对下模座上的废料进行清理，便于提高工作效率。

技术特征：

1.一种可自动排废模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可自动排废模具，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(3)的4个拐角处均设置有导杆(5)，且下模座(1)上的下模板(2)和上模座(3)上的上切板(4)上下对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种可自动排废模具，其特征在于：所述伸缩杆(7)的横截面呈方形结构，且伸缩杆(7)与下模座(1)构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种可自动排废模具，其特征在于：所述旋转杆(10)、摆杆(11)和旋转柱(12)之间固定连接呈一体化结构，且旋转杆(10)与下模座(1)构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种可自动排废模具，其特征在于：所述旋转杆(10)和摆杆(11)呈“l”型结构，且摆杆(11)的底部与下模座(1)的顶部贴合。

6.根据权利要求1所述的一种可自动排废模具，其特征在于：所述导槽(13)呈螺旋状结构设置，且凸块(9)与导槽(13)构成滑动结构。

7.根据权利要求3所述的一种可自动排废模具，其特征在于：所述伸缩杆(7)通过凸块(9)、旋转柱(12)、导槽(13)和旋转杆(10)与摆杆(11)构成传动机构。

技术总结
本技术公开了一种可自动排废模具，包括：下模座，所述下模座的中部上方设置有下模板，且下模板的左侧开设有下沉槽，所述下模座的上方设置有上模座，且上模座的下方安装有上切板，并且下模座与上模座之间通过导杆连接；伸缩杆，所述伸缩杆设置在下沉槽中，且伸缩杆的前侧设置有旋转杆，所述伸缩杆的底端连接有弹簧，且伸缩杆的底部设置有凸块，所述旋转杆的顶部连接有摆杆，且旋转杆的下方连接有旋转柱，所述旋转柱的外侧开设有导槽，且导槽的内部与凸块连接，所述下模座和上模座的4个拐角处均设置有导杆。该可自动排废模具，结构简单，能够利用模具自身的动能对废料进行清理，提高生产效率，节省成本。

技术研发人员：黎锡尧,姚善友
受保护的技术使用者：东莞市威斯德电子技术有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/13