一种焊锡环放环装置的制作方法

本申请涉及焊锡环热缩管的生产工艺，具体与一种焊锡环放环装置有关。

背景技术：

1、在日常生活和工业生产中遇到需要将线缆连接的情况时，常利用绝缘胶带将两条线缆缠绕固定完成接线，这但种操作十分繁琐，且完成接线后的线缆防水、抗拉伸、绝缘的性能都较低，实用性与安全性不高。

2、焊锡环热缩管是一种新型的接线工具，热缩管受热会收缩包覆于线缆表面上，提供密封、防水、绝缘、抗拉伸的保护效果；而焊锡环受热会融于线缆内部的金属丝表面，增强导电性，使导线的连接更加牢固。

3、目前，焊锡环热缩管的生产流程包括放环、套管、加热、冷却；在放环的工序中，焊锡环在模具上的放置位置必须精确，确保产品中的焊锡环处于热缩管内壁的正中央，使生产出的焊锡环热缩管美观且接线性能达到最佳；但传统的手工放环难以保证放环位置精确，且效率较低，人工成本较高，实用价值和经济效益不大。

技术实现思路

1、为了解决上述相关现有技术缺陷，本申请提供一种焊锡环放环装置，利用机械杆件完成焊锡环的定位，再通过气缸与转动马达配合完成焊锡环的放置，实现自动精准放环，提高生产效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

3、一种焊锡环放环装置，包括：

4、转盘，其一柱面通过一杆状元件连接于转动马达上，转动马达安装在气缸的伸缩杆上；

5、放置组件，有一对，以转盘中心轴中心对称布置，并均与转盘连接，放置组件包括置环管、推环套、推送器、伸缩杆；

6、置环管的管腔内设有承模板，承模板一侧通过弹簧与弹簧座相连，弹簧座固定于置环管内壁；

7、推环套套设于置环管外表面，推环套头部距置环管头部有一段空余位置用于放置焊锡环；

8、推送器沿推环套中心对称布置有一对，推送器在矩形导轨上移动设置，矩形导轨连接转盘，推送器垂直连接有连接柱，连接柱垂直连接推环套；

9、伸缩杆沿推环套中心对称布置有一对，其中部转动连接于连接轴上，连接轴连接转盘，伸缩杆两端为活动端，一个活动端连接推送器，另一个活动端转动连接驱动杆一端，驱动杆另一端伸入置环管内并连接承模板一侧。

10、进一步的，转盘背向转动马达的柱面通过圆杆连接有副转盘。

11、进一步的，矩形导轨一侧面设有连接孔，同一水平面上的矩形导轨通过穿设于连接孔的导轨连杆相连，副转盘的侧壁穿设有副旋杆，其两端垂直连接于导轨连杆。

12、进一步的，转盘侧壁穿设有主旋杆，其两端垂直连接于连接轴。

13、进一步的，推送器包括至少两个限位头及至少一个连接限位头的限位杆。

14、进一步的，弹簧处于原始状态时，伸缩杆与置环管垂直。

15、本实用新型有益效果在于：

16、1、采用自动化焊锡环放环技术，实现自动取环和自动放环，提高了焊锡环热缩管的生产效率；

17、2、通过杆体的机械运动完成放环操作，实现了精确放环，生产出来的焊锡管热缩环合格率更高。

技术特征：

1.一种焊锡环放环装置，其特征在于，装置包括：

2.根据权利要求1所述的焊锡环放环装置，其特征在于，转盘（1）背向转动马达（12）的柱面通过圆杆连接有副转盘（11）。

3.根据权利要求2所述的焊锡环放环装置，其特征在于，矩形导轨（233）一侧面设有连接孔（234），同一水平面上的矩形导轨（233）通过穿设于连接孔（234）的导轨连杆（235）相连，副转盘（11）的侧壁穿设有副旋杆（112），其两端垂直连接于导轨连杆（235）。

4.根据权利要求1所述的焊锡环放环装置，其特征在于，转盘（1）侧壁穿设有主旋杆（111），其两端垂直连接于连接轴（242）。

5.根据权利要求1所述的焊锡环放环装置，其特征在于，推送器（23）包括至少两个限位头（231）及至少一个连接限位头（231）的限位杆（232），限位头（231）均滑动配合于矩形导轨（233）。

6.根据权利要求1所述的焊锡环放环装置，其特征在于，弹簧（212）处于自然状态时，伸缩杆（24）与置环管（21）垂直。

技术总结
本技术提供一种焊锡环放环装置，装置包括：转盘，其一柱面连接于转动马达上，转动马达安装在气缸的伸缩杆上；放置组件，对称布置，包括置环管、推环套、推送器、伸缩杆；置环管的管腔内设有承模板、弹簧、弹簧座；推环套套设于置环管外表面；推送器沿推环套中心对称布置有一对，推送器在矩形导轨上移动设置，矩形导轨连接转盘，推送器垂直连接推环套；伸缩杆沿推环套中心对称布置有一对，其中部转动连接于连接轴上，连接轴连接转盘，伸缩杆一端连接推送器，另一端转动驱动杆一端，驱动杆另一端伸入置环管内并连接承模板。本装置利用机械杆件完成焊锡环的定位，再通过气缸与转动马达配合完成焊锡环的放置，实现自动精准放环，提高生产效率。

技术研发人员：田满红,苏青山,刘波,刘岩,王丹,刘辉,李克兴
受保护的技术使用者：四川久远特种高分子材料技术有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/13