金属飞剪横剪切刀片的制作方法

本技术涉及金属剪切刀片，更具体的说，涉及金属飞剪横剪切刀片。

背景技术：

1、金属在加工完成后，需要对其进行剪切，裁剪至需要的尺寸。

2、公开号为cn202555732u的中国专利公开了一种线材飞剪刀片，包括有环形刀体，环形刀体的外环形端面切削成倾斜面，所述倾斜面的下端边一圈设有与刀体连成一体的刀刃，所述环形刀体的内环形端面上设有多个安装孔。

3、公开号为cn218745235u的中国专利公开了一种钢格板自动横切装置，应用在钢格板技术领域，通过设置操作台、支撑架、导向机构、横切机构和碎屑收集机构。

4、以上专利中公开的刀片虽然在一定程度上解决了刀面端面上容易堆积切割的物料的问题，但是以上专利中的刀片结构在高速旋剪切时与物料贴合接触，产生高热，影响使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中飞剪横切刀片散热不佳的不足，提供了金属飞剪横剪切刀片，以解决以上不足。

2、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

3、本实用新型的金属飞剪横剪切刀片，包括环形刀体，所述环形刀体的上下面上开设有等距离分布的环形槽，环形槽之间的环形刀体上开设有格栅浅槽，环形刀体的外边缘的上下侧切削成斜堆面，斜堆面的外边缘一体连接有刀口，刀口的上下侧面均切削成斜切面，刀口上开等距离的设有弧形断口，弧形断口将斜切面分隔成等距离分布的刀齿。

4、优选的，所述斜堆面的坡度大于斜切面的坡度。

5、优选的，所述环形槽和格栅浅槽设置在环形刀体靠近外圈的位置上，且最外圈环形槽与斜堆面的边缘连接。

6、优选的，所述刀齿的一端设置有长斜面，刀齿的另一端设置有短斜面，长斜面靠近刀齿外圈的位置上设置有耐磨凸起，短斜面靠近刀齿外圈的位置上设置有弧形凹槽。

7、优选的，所述环形刀体靠近内圈的位置上等距离的开设有安装孔。

8、优选的，所述环形刀体内圈靠近安装孔的位置上设置有进油孔，进油孔与安装孔连通。

9、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

10、(1)本实用新型的金属飞剪横剪切刀片，在环形刀体的上下面上开设环形槽和格栅浅槽，环形刀体环形槽和格栅浅槽减小了环形刀体与金属切割材料的接触面，减少摩擦起热，加速热量散发；

11、(2)本实用新型的金属飞剪横剪切刀片，设置有斜切面和斜堆面两个不同坡度的斜面，避免出现堆料的情况，同时防止金属碎屑接触到环形刀体，减少热量产生；

12、(3)本实用新型的金属飞剪横剪切刀片，刀齿上设置有耐磨凸起和弧形凹槽，增加了刀齿的耐磨性，同时增加了刀齿的散热面积，加速刀齿散热。

技术特征：

1.金属飞剪横剪切刀片，包括环形刀体(1)，其特征在于：所述环形刀体(1)的上下面上开设有等距离分布的环形槽(11)，环形槽(11)之间的环形刀体(1)上开设有格栅浅槽(12)，环形刀体(1)的外边缘的上下侧切削成斜堆面(2)，斜堆面(2)的外边缘一体连接有刀口(3)，刀口(3)的上下侧面均切削成斜切面(31)，刀口(3)上等距离的设有弧形断口(32)，弧形断口(32)将斜切面(31)分隔成等距离分布的刀齿(33)。

2.根据权利要求1所述的金属飞剪横剪切刀片，其特征在于：所述斜堆面(2)的坡度大于斜切面(31)的坡度。

3.根据权利要求2所述的金属飞剪横剪切刀片，其特征在于：所述环形槽(11)和格栅浅槽(12)设置在环形刀体(1)靠近外圈的位置上，且最外圈环形槽(11)与斜堆面(2)的边缘连接。

4.根据权利要求3所述的金属飞剪横剪切刀片，其特征在于：所述刀齿(33)的一端设置有长斜面(331)，刀齿(33)的另一端设置有短斜面(332)，长斜面(331)靠近刀齿(33)外圈的位置上设置有耐磨凸起(333)，短斜面(332)靠近靠近刀齿(33)外圈的位置上设置有弧形凹槽(334)。

5.根据权利要求4所述的金属飞剪横剪切刀片，其特征在于：所述环形刀体(1)靠近内圈的位置上等距离的开设有安装孔(13)。

6.根据权利要求5所述的金属飞剪横剪切刀片，其特征在于：所述环形刀体(1)内圈靠近安装孔(13)的位置上设置有进油孔(14)，进油孔(14)与安装孔(13)连通。

技术总结
本技术公开了金属飞剪横剪切刀片，属于金属剪切刀片技术领域。本技术的金属飞剪横剪切刀片，包括环形刀体，所述环形刀体的上下面上开设有等距离分布的环形槽，环形槽之间的环形刀体上开设有格栅浅槽，环形刀体的外边缘的上下侧切削成斜堆面，斜堆面的外边缘一体连接有刀口，刀口的上下侧面均切削成斜切面。本技术的金属飞剪横剪切刀片，在环形刀体的上下面上开设环形槽和格栅浅槽，环形刀体环形槽和格栅浅槽减小了环形刀体与金属切割材料的接触面，减少摩擦起热，加速热量散发；设置有斜切面和斜堆面两个不同坡度的斜面，避免出现堆料的情况，同时防止金属碎屑接触到环形刀体，减少热量产生。

技术研发人员：程祖龙
受保护的技术使用者：马鞍山市福鼎机械刀具有限公司
技术研发日：20230420
技术公布日：2024/1/13