一种新型夹持工装的制作方法

本技术涉及铝材加工夹持，尤其涉及一种新型夹持工装。

背景技术：

1、工装是机械生产加工领域即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。

2、现有技术诸如公开号为cn214816676u的实用新型时，本实用新型公开了一种铝型材封边拉手加工用夹具，包括工装夹具台、可拆卸安装在工装夹具台顶面的防变形支撑台和卡接在防变形支撑台上的待加工铝材板，所述工装夹具台的顶面中间位置设置有可滑动连接部件，所述可滑动连接部件与防变形支撑台的底面连接，所述防变形支撑台的两侧面均设置有弹性夹持结构，两组所述弹性夹持结构分别抵接在待加工铝材板的两侧内壁上，所述工装夹具台的顶面可拆卸安装有下压输送机构，且下压输送机构与待加工铝材板的顶面滚动摩擦连接。该铝型材封边拉手加工用夹具，不仅便于铝材板的固定，防止倾斜，且便于铝材板的防变形支撑，同时具有可正常输送的功能，满足不同型号铝材板的加工使用，该专利采用对设备添加弹性夹持机构解决了设备的加工精度出现降低的问题，发明人在日常工作中发现设备在使用的过程中存在夹持速度过慢的问题。

3、为了解决夹持工装的夹持速度过慢的问题，现有技术是采用人为转动调节把的方式进行处理，但是工作者转动调节把调节夹块夹持物料过程中，但是螺纹杆过长且物料过小，导致设备夹持物料需要花费大量的时间的情况出现，导致加工机的工作效率出现降低的情况，进而导致工作者出现费时费力的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人为转动调节把的方式进行处理，但是工作者转动调节把调节夹块夹持物料过程中，但是螺纹杆过长且物料过小，导致设备夹持物料需要花费大量的时间的情况出现，导致加工机的工作效率出现降低的情况，进而导致工作者出现费时费力的缺点，而提出的一种新型夹持工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型夹持工装，包括主框、夹板和便利装置，所述主框的表面放置有夹板，所述夹板的横截面呈矩形，所述便利装置设置在主框的表面上，所述便利装置包括驱动电机，所述驱动电机与主框的表面固定连接，所述驱动电机的横截面呈圆盘形，所述驱动电机的驱动端固定连接有传送杆，所述传送杆的横截面呈圆盘形，所述主框的表面固定连接有平衡杆，所述平衡杆的横截面呈圆盘形，所述平衡杆的表面滑动连接有推板，所述推板的横截面呈倒t形，所述推板与传送杆的表面螺纹连接，所述推板的表面固定连接有挤压杆，所述挤压杆的横截面呈长条形，所述挤压杆远离推板一侧的表面与夹板的表面固定连接，挤压杆可以与夹板相配合以达到限制物料的目的。

3、优选的，所述主框的表面固定连接有气缸，所述气缸的纵截面呈圆盘形，所述气缸的驱动端与传送杆的内表面插接，气缸可以与传送杆相配合以达到限制传送杆转动的目的。

4、优选的，所述主框的表面设置有清理装置，所述清理装置包括引导杆，所述引导杆与主框的内表面滑动连接，所述引导杆的纵截面呈圆盘形，引导杆可以与推条相配合以达到推动清理刷的目的。

5、优选的，所述引导杆的顶端固定连接有推杆，所述推杆的横截面呈l形，所述推杆的表面固定连接有压板，所述压板的纵截面呈t形，推杆可以与压板相配合以达到推动引导杆的目的。

6、优选的，所述推杆与主框之间固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧绕设在引导杆的表面上，所述引导杆的下表面固定连接有推条，所述推条的纵截面呈长条形，推动弹簧可以与主框相配合以达到推动推杆的目的。

7、优选的，所述推条的下表面固定连接有清理刷，所述清理刷的横截面呈矩形，所述清理刷与夹板的表面触接，清理刷可以与夹板相配合以达到清理夹板的目的。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

9、1、本实用新型中，通过设置便利装置，当夹持工装使用时，将物料进行便利夹持，启动驱动电机，驱动电机带动传送杆转动，传送杆转动并带动推板，平衡杆引导推板，推板推动挤压杆，挤压杆推动夹块，夹块夹住物料，启动气缸，气缸插入传送杆中，完成便利夹持，通过设置便利装置，有效地将物料进行便利夹持，当物料需要夹持时使用装置，推板推动挤压杆，挤压杆推动夹板，夹板夹持物料，避免了物料出现滑动的情况，提高了加工机的工作效率，节约了夹持工装夹持的时间，提高了夹持工装的便利性。

技术特征：

1.一种新型夹持工装，包括主框(1)、夹板(2)和便利装置(3)，其特征在于：所述主框(1)的表面放置有夹板(2)，所述夹板(2)的横截面呈矩形，所述便利装置(3)设置在主框(1)的表面上，所述便利装置(3)包括驱动电机(32)，所述驱动电机(32)与主框(1)的表面固定连接，所述驱动电机(32)的横截面呈圆盘形，所述驱动电机(32)的驱动端固定连接有传送杆(33)，所述传送杆(33)的横截面呈圆盘形，所述主框(1)的表面固定连接有平衡杆(35)，所述平衡杆(35)的横截面呈圆盘形，所述平衡杆(35)的表面滑动连接有推板(34)，所述推板(34)的横截面呈倒t形，所述推板(34)与传送杆(33)的表面螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型夹持工装，其特征在于：所述推板(34)的表面固定连接有挤压杆(36)，所述挤压杆(36)的横截面呈长条形，所述挤压杆(36)远离推板(34)一侧的表面与夹板(2)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型夹持工装，其特征在于：所述主框(1)的表面固定连接有气缸(31)，所述气缸(31)的纵截面呈圆盘形，所述气缸(31)的驱动端与传送杆(33)的内表面插接。

4.根据权利要求1所述的一种新型夹持工装，其特征在于：所述主框(1)的表面设置有清理装置(4)，所述清理装置(4)包括引导杆(42)，所述引导杆(42)与主框(1)的内表面滑动连接，所述引导杆(42)的纵截面呈圆盘形。

5.根据权利要求4所述的一种新型夹持工装，其特征在于：所述引导杆(42)的顶端固定连接有推杆(44)，所述推杆(44)的横截面呈l形，所述推杆(44)的表面固定连接有压板(41)，所述压板(41)的纵截面呈t形。

6.根据权利要求5所述的一种新型夹持工装，其特征在于：所述推杆(44)与主框(1)之间固定连接有推动弹簧(43)，所述推动弹簧(43)绕设在引导杆(42)的表面上，所述引导杆(42)的下表面固定连接有推条(45)，所述推条(45)的纵截面呈长条形。

7.根据权利要求6所述的一种新型夹持工装，其特征在于：所述推条(45)的下表面固定连接有清理刷(46)，所述清理刷(46)的横截面呈矩形，所述清理刷(46)与夹板(2)的表面触接。

技术总结
本技术涉及铝材加工夹持技术领域，具体为一种新型夹持工装，包括主框、夹板和便利装置，主框的表面放置有夹板，夹板的横截面呈矩形，便利装置设置在主框的表面上，便利装置包括驱动电机，驱动电机与主框的表面固定连接，驱动电机的横截面呈圆盘形，驱动电机的驱动端固定连接有传送杆，传送杆的横截面呈圆盘形，主框的表面固定连接有平衡杆，平衡杆的横截面呈圆盘形。本技术，通过设置便利装置，有效地将物料进行便利夹持，当物料需要夹持时使用装置，推板推动挤压杆，挤压杆推动夹板，夹板夹持物料，避免了物料出现滑动的情况，提高了加工机的工作效率，节约了夹持工装夹持的时间，提高了夹持工装的便利性。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：金华市余润铝材有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/14