一种冲压模具装置的制作方法

本技术属于冲压模具设备，具体是一种冲压模具装置。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，目前工厂在冲压加工托盘的物体时，一般使用气压缸等机构推动上模进入下模腔进行冲压金属片成型，然后再通过气压缸对上模进行复位，随后再采用顶出等机构推出冲压成型的托盘，以此来方便拿取托盘，由于气压缸向上运动复位运动和模具内部的顶出机构向上顶出铸件时，均会发生有向上的移动趋势，因此将两者进行结合，通过减少动力源和生产材料成本，减少了该装置气压缸向上移动的产生能量资源浪费，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种冲压模具装置，具有上模块冲压加工复位时可以推出冲压的加工件的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的下端贯穿支架并固定连接有上模块，所述上模块顶部的左右两端均固定安装有限位杆，所述限位杆的另一端贯穿支架并延伸至支架的外部，所述底座的顶部固定安装有位于上模块下方的下模腔，所述下模腔下端的内部活动套接有推块，所述下模腔的内部活动套接有底杆，所述底杆的顶部与推块的底部固定连接，所述底杆下端的左右两侧均固定安装有空腔块，所述空腔块上端的内部活动套接有限位块，所述限位块上端的侧面固定安装有连接块，所述连接块的另一端与上模块的侧面固定连接，所述底杆下端的顶部固定安装有刚性弹簧，所述刚性弹簧的另一端与下模腔的底部固定连接。

3、作为本实用新型优选的，所述底座后端的内部固定套接有第二气压缸，所述第二气压缸的上端固定连接有放置板，所述放置板的放置有冲压金属片。

4、作为本实用新型优选的，所述下模腔后端的左右两侧均固定安装有侧块，所述侧块的侧面与冲压金属片的侧面活动连接。

5、作为本实用新型优选的，所述侧块的侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿侧块并固定套接有输送轮。

6、作为本实用新型优选的，所述输送轮的外表面与冲压金属片的顶部活动连接，所述输送轮的外表面粗糙。

7、作为本实用新型优选的，所述下模腔后端的内部开设有侧口，所述侧口的内径比冲压金属片外径尺寸均相同。

8、作为本实用新型优选的，所述下模腔前端的内部固定安装有红外线感应器，所述红外线感应器的侧面与冲压金属片的侧面活动连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置推块、空腔块和限位块，当第一气压缸对上模块进行复位向上移动时，此时使得上模块通过连接块带动限位块发生向上移动，从而使得限位块通过空腔块带动底杆发生向上移动并压缩刚性弹簧，进而使得推块顶出下模腔内部冲压成型的托盘，此时便可将托盘取上进行后续加工，从而达到了上模块冲压加工复位时可以推出冲压加工件的目的，进而使得该装置不用再用的顶出机构对冲压加工件进行顶出后拿取。

11、2、本实用新型通过设置第二气压缸、输送轮和红外线感应器，由于第二气压缸的运行，从而使得放置板带动冲压金属片发生向上移动直至与输送轮接触时停止，然后由于驱动电机的运行，从而使得旋转杆通过输送轮的摩擦力带动冲压金属片从侧口移动至下模腔内部，直至使得红外线感应器检测到冲压金属片时停止旋转输送轮，如此重复操作便达到了自动上料冲压的目的，从而将会使得操作人员不用重复上料冲压金属片冲压。

技术特征：

1.一种冲压模具装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定安装有第一气压缸(3)，所述第一气压缸(3)的下端贯穿支架(2)并固定连接有上模块(5)，所述上模块(5)顶部的左右两端均固定安装有限位杆(4)，所述限位杆(4)的另一端贯穿支架(2)并延伸至支架(2)的外部，所述底座(1)的顶部固定安装有位于上模块(5)下方的下模腔(6)，所述下模腔(6)下端的内部活动套接有推块(7)，所述下模腔(6)的内部活动套接有底杆(8)，所述底杆(8)的顶部与推块(7)的底部固定连接，所述底杆(8)下端的左右两侧均固定安装有空腔块(10)，所述空腔块(10)上端的内部活动套接有限位块(11)，所述限位块(11)上端的侧面固定安装有连接块(12)，所述连接块(12)的另一端与上模块(5)的侧面固定连接，所述底杆(8)下端的顶部固定安装有刚性弹簧(9)，所述刚性弹簧(9)的另一端与下模腔(6)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具装置，其特征在于：所述底座(1)后端的内部固定套接有第二气压缸(13)，所述第二气压缸(13)的上端固定连接有放置板(14)，所述放置板(14)的放置有冲压金属片(15)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具装置，其特征在于：所述下模腔(6)后端的左右两侧均固定安装有侧块(16)，所述侧块(16)的侧面与冲压金属片(15)的侧面活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种冲压模具装置，其特征在于：所述侧块(16)的侧面固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴固定套接有旋转杆(18)，所述旋转杆(18)的另一端贯穿侧块(16)并固定套接有输送轮(19)。

5.根据权利要求4所述的一种冲压模具装置，其特征在于：所述输送轮(19)的外表面与冲压金属片(15)的顶部活动连接，所述输送轮(19)的外表面粗糙。

6.根据权利要求1所述的一种冲压模具装置，其特征在于：所述下模腔(6)后端的内部开设有侧口(20)，所述侧口(20)的内径比冲压金属片(15)外径尺寸均相同。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具装置，其特征在于：所述下模腔(6)前端的内部固定安装有红外线感应器(21)，所述红外线感应器(21)的侧面与冲压金属片(15)的侧面活动连接。

技术总结
本技术属于冲压模具设备技术领域，且公开了一种冲压模具装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有第一气压缸，所述第一气压缸的下端贯穿支架并固定连接有上模块。本技术通过设置推块、空腔块和限位块，当第一气压缸对上模块进行复位向上移动时，此时使得上模块通过连接块带动限位块发生向上移动，从而使得限位块通过空腔块带动底杆发生向上移动并压缩刚性弹簧，进而使得推块顶出下模腔内部冲压成型的托盘，此时便可将托盘取上进行后续加工，从而达到了上模块冲压加工复位时可以推出冲压加工件的目的，进而使得该装置不用再用的顶出机构对冲压加工件进行顶出后拿取。

技术研发人员：魏少燕
受保护的技术使用者：泊头市通华模具有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/13