本技术涉及电池制备,特别是涉及一种转接片焊接压紧装置及转接片焊接系统。
背景技术:
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息,不必然构成在先技术。
2、在动力电池或储能电池的制备工艺中,转接片焊接是必不可少的一道工序,目前的转接片焊接工艺中,在焊接前,由人为手动调节工装板的限位位置,从而调节铜嘴的压力;但是,人为手动调节的方式并不能保证铜嘴四周压力的平衡,而且也不能直接反映焊接时铜嘴的压紧状态,那么在焊接时就有可能会因为压紧压力不足而造成虚焊,或者因为铜嘴歪斜压力过大而导致转接片翘起,进而影响电池的电性能和稳定性。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型提出了一种转接片焊接压紧装置及转接片焊接系统,铜嘴组件下压时,由外铜嘴接触汇流排,由弹簧传递压力给压力传感器,并由压力传感器传输至终端进行显示,以实现在压力不均衡或超出设定范围时及时由人工介入,避免影响焊接质量。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、第一方面,本实用新型提供一种转接片焊接压紧装置,包括:安装板、铜嘴组件和固定组件;
4、所述铜嘴组件包括嵌套设置的内铜嘴和外铜嘴,所述内铜嘴和外铜嘴之间设有间隙,所述内铜嘴和外铜嘴均包括固定座;
5、所述固定组件包括导柱和弹簧,所述弹簧套接在导柱上,所述固定座通过导柱固定在安装板上;
6、所述安装板上设有固定孔,所述固定孔内设有压力传感器,所述导柱的一端连接至固定孔内。
7、作为可选择的实施方式,所述内铜嘴的边沿低于外铜嘴的边沿。
8、作为可选择的实施方式,所述内铜嘴和外铜嘴均包括铜嘴和铜嘴底部向外延伸设置的固定座,所述铜嘴为中空,两个铜嘴之间设有间隙。
9、作为可选择的实施方式,所述外铜嘴上设有进气口,所述进气口用于充入焊接保护气。
10、作为可选择的实施方式,所述焊接保护气从进气口流入,从外铜嘴与内铜嘴间的间隙中流出,以形成同轴保护。
11、作为可选择的实施方式,所述焊接保护气为氮气。
12、作为可选择的实施方式,所述弹簧位于固定座的底面与安装板的上表面之间。
13、作为可选择的实施方式,所述压力传感器位于弹簧末端,铜嘴组件下压时,由外铜嘴接触汇流排,由弹簧将压力传递给压力传感器。
14、作为可选择的实施方式,所述压力传感器至少设置两个,两个压力传感器对角设置。
15、第二方面,本实用新型提供一种转接片焊接系统,包括第一方面所述的转接片焊接压紧装置。
16、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
17、本实用新型提出一种结构简单、制造成本低、可反映压紧状态且容易实现的转接片焊接压紧装置,铜嘴组件与安装板之间设有弹簧和压力传感器,弹簧作为缓冲和压力传导,铜嘴组件下压时,由外铜嘴接触汇流排,此时的压力由弹簧传递给压力传感器,并由压力传感器传输至终端进行显示,以实现在压力不均衡或者超出设定范围时及时由人工介入,避免在未压紧的情况下进行焊接作业,造成虚焊,影响焊接质量。
18、本实用新型的铜嘴组件为双层结构,内铜嘴和外铜嘴之间设有间隙,外铜嘴上还设有用于充入焊接保护气的进气口,焊接保护气从进气口流入,从外铜嘴与内铜嘴间的间隙中流出,从而形成同轴保护,相对于旁轴吹气或单孔吹气,同轴保护气更为均匀,在充分保护熔池的情况下,不易吹飞。
19、本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种转接片焊接压紧装置,其特征在于,包括:安装板、铜嘴组件和固定组件;
2.如权利要求1所述的一种转接片焊接压紧装置,其特征在于,所述内铜嘴的边沿低于外铜嘴的边沿。
3.如权利要求1所述的一种转接片焊接压紧装置,其特征在于,所述内铜嘴和外铜嘴均包括铜嘴和铜嘴底部向外延伸设置的固定座,所述铜嘴为中空,两个铜嘴之间设有间隙。
4.如权利要求1所述的一种转接片焊接压紧装置,其特征在于,所述外铜嘴上设有进气口,所述进气口用于充入焊接保护气。
5.如权利要求4所述的一种转接片焊接压紧装置,其特征在于,所述焊接保护气从进气口流入,从外铜嘴与内铜嘴间的间隙中流出,以形成同轴保护。
6.如权利要求4所述的一种转接片焊接压紧装置,其特征在于,所述焊接保护气为氮气。
7.如权利要求1所述的一种转接片焊接压紧装置,其特征在于,所述弹簧位于固定座的底面与安装板的上表面之间。
8.如权利要求1所述的一种转接片焊接压紧装置,其特征在于,所述压力传感器位于弹簧末端,铜嘴组件下压时,由外铜嘴接触汇流排,由弹簧将压力传递给压力传感器。
9.如权利要求1所述的一种转接片焊接压紧装置,其特征在于,所述压力传感器至少设置两个,两个压力传感器对角设置。
10.一种转接片焊接系统,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的转接片焊接压紧装置。