本技术涉及铝料切割装置,具体为一种铝板带加工铝料切割装置。
背景技术:
1、随着社会经济的不断发展,工作对铝板带的需求日益增长,铝板带的原料一般是纯铝、铝合金铸轧铝卷和热轧铝卷,经过冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷,再根据用途,经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。
2、现有的铝板带加工铝料切割装置在使用的过程中,存在以下问题:
3、铝板带为了满足客户的使用需求,会通过切割装置切割成不同尺寸大小的铝板带,而在切割过程中会产生废屑,废屑会不断积攒在切割装置工作的位置,当废屑积攒到一定程度后,则会影响切割效果,此时,则需要停止切割并通过人工对废屑进行清理,清理过程缓慢且容易刺伤工作人员的手指。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷, 本实用新型提供一种铝板带加工铝料切割装置,来解决现有的铝板带加工铝料切割装置在使用过程中,存在以下问题:铝板带为了满足客户的使用需求,会通过切割装置切割成不同尺寸大小的铝板带,而在切割过程中会产生废屑,废屑会不断积攒在切割装置工作的位置,当废屑积攒到一定程度后,则会影响切割效果,此时,则需要停止切割并通过人工对废屑进行清理,清理过程缓慢且容易刺伤工作人员的手指。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝板带加工铝料切割装置,包括:
3、切割设备;
4、所述铝板带加工铝料切割装置还包括:
5、两个支撑架,其分别固定安装在切割设备底部;所述支撑架内部固定安装有驱动电机;所述驱动电机输出端活动连接有传动带;所述传动带内部活动连接有多个第一转轴,且第一转轴一端固定在支撑架内壁;所示第一转轴另一端表面固定安装有异形轮;所诉支撑架内侧活动安装有辅助轮;
6、承载板,其活动安装在支撑架内侧;所述承载板左右两侧均开设有第一滑轨,且辅助轮在第一滑轨内部滑动;所述承载板左右两侧均开设有第二滑轨,且第二滑轨和异形轮构成往复运动结构;
7、储存仓,其活动安装在支撑架内,且位于切割设备下方。
8、在一个优选地实施方式中,所述第一转轴形状为圆柱。
9、在一个优选地实施方式中,所述异形轮的齿印只占外表面一半。
10、在一个优选地实施方式中,所述辅助轮直径与第一滑轨直径相同。
11、在一个优选地实施方式中,所述承载板表面固定安装有若干防滑凸点。
12、在一个优选地实施方式中,所述承载板表面开设有凹槽。
13、在一个优选地实施方式中,所述储存仓形状为无盖长方体。
14、在一个优选地实施方式中,所述储存仓表面固定安装有多个把手。
15、在一个优选地实施方式中,所述把手表面粘设有防滑垫。
16、(三)有益效果
17、与现有技术相比,本实用新型提供了一种铝板带加工铝料切割装置,具备以下有益效果:
18、1、该铝板带加工铝料切割装置,通过支撑架和承载板的相互配合,当切割一定次数后,承载板上碎屑积攒到一定程度,工作人员启动支撑架内部驱动电机,驱动电机驱动端开始转动,会通过第二滑轨对承载板施加一个左右往复移动的推力,使得两侧承载板贴合处分离,其贴合处上方积攒的碎屑会随着两侧承载板贴合处分离掉落至储存仓内,将人工清理转换成自动掉落,便于碎屑的自动清理和集中收集,方便后续回收利用。
1.一种铝板带加工铝料切割装置,包括:
2.根据权利要求1所述的一种铝板带加工铝料切割装置,其特征在于:所述第一转轴(23)形状为圆柱。
3.根据权利要求1所述的一种铝板带加工铝料切割装置,其特征在于:所述异形轮(24)的齿印只占外表面一半。
4.根据权利要求1所述的一种铝板带加工铝料切割装置,其特征在于:所述辅助轮(25)直径与第一滑轨(31)直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种铝板带加工铝料切割装置,其特征在于:所述承载板(3)表面固定安装有若干防滑凸点。
6.根据权利要求1所述的一种铝板带加工铝料切割装置,其特征在于:所述承载板(3)表面开设有凹槽(301)。
7.根据权利要求1所述的一种铝板带加工铝料切割装置,其特征在于:所述储存仓(4)形状为无盖长方体。
8.根据权利要求1所述的一种铝板带加工铝料切割装置,其特征在于:所述储存仓(4)表面固定安装有多个把手(401)。
9.根据权利要求8所述的一种铝板带加工铝料切割装置,其特征在于:所述把手(401)表面粘设有防滑垫。