一种拉手螺钉安装装置的制作方法

本技术涉及门拉手生产设备领域，特别涉及一种拉手螺钉安装装置。

背景技术：

1、门拉手作为一种常见的房门附件，通常安装在门上，方便人们握持以开关房门。现在的拉手产品种类繁多，其中，在广泛使用的门拉手产品的形态通常为弓形或直角的形状，弓形或直角的拉手在组装时需要对其一端的表面上开孔，通常开孔内壁具备内螺纹。对于该开孔，需要装配与开孔内螺纹配合的螺钉。该种安装方式，若采用人工装配，需要人工使用螺丝刀吸合螺钉后装配在开孔上，然后人工拧紧。对于量大生产上述弓形或直角的拉手，需要开发出一种自动换程度较高的生产装置，需要对拉手工件进行放置作业，然后自动进料要安装的螺钉输送到拉手上的开孔，最后机器带动螺钉在开孔上拧紧。针对开发厂商的需求，有必要提出新的技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种拉手螺钉安装装置，旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、本实用新型的技术方案为一种拉手螺钉安装装置，其包括：机架，设置在所述机架上的螺钉提升机构，所述螺钉提升机构包括提升盘及与所述提升盘的动力输入端连接的第一电机，所述提升盘的侧沿开设有多个用于容纳螺钉的安装缺口，设置在所述机架上的螺钉安装机构，所述螺钉安装机构包括第一支撑架及设置在第一支撑架上的水平丝杆驱动部分，所述水平丝杆驱动部分驱动连接有垂直丝杆驱动部分，所述垂直丝杆驱动部分驱动连接有螺栓紧固部分，所述螺栓紧固部分包括螺钉安装杆及与所述螺钉安装杆驱动连接的第二电机，所述螺钉安装杆的底部设有用于容纳螺钉的安装口，所述螺钉安装杆上设有连通安装口的负压气孔，在所述机架上与所述螺钉安装机构相邻设置的拉手固定模块，所述拉手固定模块包括第二支撑架及设置在所述第二支撑架上的拉手固定棒，其中，所述螺钉安装杆位于螺钉提升机构及螺钉安装机构的上方。

3、进一步，所述螺钉提升机构包括第一支架及压紧轮，所述提升盘的中部通过传动轴连接，所述提升盘位于第一支架的一侧，所述第一电机的电机轴对应的安装面固定在第一支架的一侧，所述传动轴的末端及第一电机的电机轴末端穿过第一支架的另一侧，所述压紧轮位于第一支架的另一侧，所述传动轴的末端及第一电机的电机轴末端通过皮带传动连接，所述皮带压制压紧轮。

4、进一步，所述螺钉提升机构包括螺钉输送通道，所述螺钉输送通道对应设置安装缺口的相邻一侧。

5、进一步，还包括：振动盘，所述振动盘的输出通道对应螺钉输送通道的输入口设置。

6、进一步，所述拉手固定模块的底部及机架之间设有用于调整拉手固定模块相对机架位置的调节底座。

7、进一步，所述螺钉提升机构包括防护壳体，其中，所述提升盘对应拉手固定模块的一侧对应设置防护壳体。

8、进一步，所述拉手固定棒通过可拆卸的螺栓安装在第二支撑架上。

9、进一步，还包括：控制箱，所述控制箱通过连接杆安装在机架的一侧。

10、本实用新型的有益效果如下。

11、上述的拉手螺钉安装装置，对于量大生产上述弓形或直角的拉手，操作人员通过半自动化的形式对拉手部件在拉手固定模块进行放置作业，然后螺钉提升机构对螺钉进行升料及通过螺钉安装机构对螺钉进行吸料，使螺钉落到拉手部件对应的位置进行自动拧紧螺钉的作业，有效提高螺钉对拉手的安装效率，减少劳动力的投入，实现该工序较高自动化的作业。

技术特征：

1.一种拉手螺钉安装装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的拉手螺钉安装装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的拉手螺钉安装装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的拉手螺钉安装装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1所述的拉手螺钉安装装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的拉手螺钉安装装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的拉手螺钉安装装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的拉手螺钉安装装置，其特征在于，还包括：

技术总结
本技术涉及一种拉手螺钉安装装置，其包括：机架，设置在所述机架上的螺钉提升机构，所述螺钉提升机构包括提升盘及与所述提升盘的动力输入端连接的第一电机，所述提升盘的侧沿开设有多个用于容纳螺钉的安装缺口，设置在所述机架上的螺钉安装机构，所述螺钉安装机构包括第一支撑架及设置在第一支撑架上的水平丝杆驱动部分，所述水平丝杆驱动部分驱动连接有垂直丝杆驱动部分，所述垂直丝杆驱动部分驱动连接有螺栓紧固部分，所述螺栓紧固部分包括螺钉安装杆及与所述螺钉安装杆驱动连接的第二电机。上述的拉手螺钉安装装置，对于量大生产上述弓形或直角的拉手，实现该工序较高自动化的作业。

技术研发人员：冯国斌,曾健炳,冯均洪,曾健超,冯永泉
受保护的技术使用者：江门市盈信自动化设备有限公司
技术研发日：20230422
技术公布日：2024/1/13