一种冲孔模组的制作方法

本技术涉及模具，具体为一种冲孔模组。

背景技术：

1、模具，工业生产上用来注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

2、它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金制压件、压力铸造、以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑活注塑的成型加工中。

3、模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使胚料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使胚料获得相应的立体形状。

4、之前的冲孔模组冲针处底座需人工调节，过程繁琐费时，使用有风险；模组机台底座固定板高度是固定且单一，只能适用于单种尺寸的料带通过；另外，冲针和导套同心度不稳定，在生产过程中会有磨损现象，使冲针和下模刀口出现碰撞风险，且导套口裸露在外，容易落入异物，影响冲针的稳定性和冲孔的精度

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲孔模组，解决了背景技技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔模组，包括定位柱，所述定位柱顶端设置有下刃模，所述下刃模顶端设置有冲针导套，所述冲针导套顶端设置有冲针，所述冲针顶端设置有防尘罩，所述定位柱一侧设置有机台固定板，所述冲针外侧设置有导柱。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱数量设置有两组，所述定位柱呈对称设置。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导柱数量组两组，所述导柱呈对称设置。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘罩设置在冲针和导套上方外侧，所述防尘罩为透明亚克力材质制成。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机台固定板通过固定螺栓与冲孔模组固定连接。

7、与现有技术相比，本实用新型提供了一种冲孔模组，具备以下有益效果：

8、该一种冲孔模组，少了生产过程中工人的调节时间，节省生辰时间成本；通过设置导柱，使冲针和冲针导套同心度更高更统一也更稳定解决了冲针和导套的同心度相差较大问题，减少了冲针和下刃模的磨损，加工精度更高；优化了模组机台底座固定板高度是固定且单一问题，生产覆盖面更广，安装更简单便捷。

技术特征：

1.一种冲孔模组，包括定位柱（1），其特征在于：所述定位柱（1）顶端设置有下刃模（2），所述下刃模（2）顶端设置有冲针导套（3），所述冲针导套（3）顶端设置有冲针（4），所述冲针（4）顶端设置有防尘罩（5），所述定位柱（1）一侧设置有机台固定板（6），所述冲针（4）外侧设置有导柱（7）。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔模组，其特征在于：所述定位柱（1）数量设置有两组，所述定位柱（1）呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔模组，其特征在于：所述导柱（7）数量组两组，所述导柱（7）呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔模组，其特征在于：所述防尘罩（5）设置在冲针（4）和导套（3）上方外侧，所述防尘罩（5）为透明亚克力材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔模组，其特征在于：所述机台固定板（6）通过固定螺栓与冲孔模组固定连接。

技术总结
本技术属于模具技术领域，尤其为一种冲孔模组，包括定位柱，定位柱顶端设置有下刃模，下刃模顶端设置有冲针导套，冲针导套顶端设置有冲针，冲针顶端设置有防尘罩，定位柱一侧设置有机台固定板，冲针外侧设置有导柱，定位柱数量设置有两组，定位柱呈对称设置，导柱数量组两组，导柱呈对称设置，防尘罩设置在冲针和导套上方外侧，防尘罩为透明亚克力材质制成，机台固定板通过固定螺栓与冲孔模组固定连接。本技术减少了生产过程中工人的调节时间，节省生辰时间成本，解决了冲针和导套的同心度相差较大问题，减少了冲针和下刃模的磨损，加工精度更高，优化了模组机台底座固定板高度是固定且单一问题，生产覆盖面更广，安装更简单便捷。

技术研发人员：林俊伟,丁世豹
受保护的技术使用者：上海索屿电子科技有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15