一种数控立式旋压机的制作方法

本技术涉及一种数控立式旋压机，具体是一种数控立式旋压机。

背景技术：

1、旋压成形技术属于金属塑性成形的一种特殊方式，旋压成形的原理分为有模成型和无模成型两种加工方式，有模成型是将旋压工件的材料固定在数控加工的模具上，材料连同模具同步进行旋转，数控控制的旋轮对材料施加合理的压力，通过数控程序进行多边或者一边辊压使得金属材料变形，最后旋压成形出与模具形状相符的产品。

2、目前有些立式旋压机的通用性比较差，只能进行直上直下方向的旋压加工，而且底部平台也是固定的，不能进行尺寸调节，只能进行定尺寸加工，想要改变加工尺寸就需要更换上模，操作极为不便。

3、因此，本领域技术人员提供了一种数控立式旋压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控立式旋压机，包括底座，底座端部对称设置立柱，立柱上端设置机架，立柱内侧固定设置竖直直线导轨，直线导轨由上至下滑动设置两组推台，所述立柱内侧设置两个相对的私服液压缸，每个私服液压缸连接一组推台，用于推动推台相对直线导轨移动，推台中部凹槽内设置可滑动的滑台，滑台内侧连接私服液压缸，位于上方的滑台端部固定设置旋压轮机构，位于下方的滑台端部固定设置驱动机构，驱动机构连接支轮机构，所述底座下部设置水平直线导轨，水平直线导轨上滑动设置移动工作台，移动工作台顶部设置工作台支座，工作台支座上部设置承载部件，所述移动工作台上端对应工作台支座设置驱动电机，驱动电机驱动连接承载部件。

2、优选的：所述立柱包括左侧立柱和右侧立柱，两立柱对称设置，两立柱内侧均分别设置两条竖直的直线导轨，直线导轨包括直线导轨一和直线导轨二。

3、优选的：所述推台包括位于上方的上推台和位于下方的下推台，上推台上的滑台端部固定设置旋压轮机构，下推台上的滑台端部固定设自驱动机构，驱动机构连接支轮机构，所述上推台上的滑台内侧安装连接座一，连接座一连接伺服液压缸二，伺服液压缸二的缸体固定设置在上推台的端部，所述下推台上的滑台内侧安装连接座二，连接座二连接伺服液压缸三，伺服液压缸三的缸体固定设置在下推台的端部。

4、优选的：所述立柱内侧设置的伺服液压缸包括固定设置在左侧立柱上的伺服液压缸一和固定设置在右侧立柱上的伺服液压缸四，伺服液压缸一的伸缩端通过下推台连接套连接下推台，用于带动下推台升降，伺服液压缸四的伸缩端通过上推台连接套连接上推台，用于带动上推台上下移动。

5、优选的：所述底座上端设置变频电机，变频电机连接减速机二，减速机二连接滚珠丝杠，滚珠丝杠设置在底座下部，滚珠丝杠与移动工作台驱动连接，用于带动移动工作台移动调节承载部件的位置。

6、优选的：所述底座下部设置的水平的直线导轨包括工作台直线导轨一和工作台直线导轨二。

7、优选的：所述驱动机构包括固定设置在位于下方滑台端部的伺服电机，伺服电机连接减速机一，减速机一连接支轮机构，驱动机构用于调节支轮机构的位置。

8、优选的：所述承载部件包括设置在工作台支座上部的旋转工作台，旋转工作台上端设置支座，支座上端设置工件胀紧装置。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型设置可移动的承载部件和推台便于加工不同尺寸的工件、调节方便快捷，有效提高加工效率，同时解决了现有旋压机存在的加工板厚薄、床身结构形式单一的问题。

技术特征：

1.一种数控立式旋压机，其特征在于，包括底座(12)，底座(12)端部对称设置立柱，立柱上端设置机架(15)，立柱内侧固定设置竖直直线导轨，直线导轨由上至下滑动设置两组推台，所述立柱内侧设置两个相对的私服液压缸，每个私服液压缸连接一组推台，用于推动推台相对直线导轨移动，推台中部凹槽内设置可滑动的滑台，滑台内侧连接私服液压缸，位于上方的滑台端部固定设置旋压轮机构(5)，位于下方的滑台端部固定设置驱动机构，驱动机构连接支轮机构(6)，所述底座(12)下部设置水平直线导轨，水平直线导轨上滑动设置移动工作台(25)，移动工作台(25)顶部设置工作台支座(13)，工作台支座(13)上部设置承载部件，所述移动工作台(25)上端对应工作台支座(13)设置驱动电机(14)，驱动电机(14)驱动连接承载部件。

2.根据权利要求1所述的一种数控立式旋压机，其特征在于，所述立柱包括左侧立柱(28)和右侧立柱(32)，两立柱对称设置，两立柱内侧均分别设置两条竖直的直线导轨，直线导轨包括直线导轨一(3)和直线导轨二(16)。

3.根据权利要求1所述的一种数控立式旋压机，其特征在于，所述推台包括位于上方的上推台(29)和位于下方的下推台(34)，上推台(29)上的滑台端部固定设置旋压轮机构，下推台(34)上的滑台端部固定设自驱动机构，所述上推台(29)上的滑台内侧安装连接座一(4)，连接座一(4)连接伺服液压缸二(18)，伺服液压缸二(18)的缸体固定设置在上推台(29)的端部，所述下推台(34)上的滑台内侧安装连接座二(19)，连接座二(19)连接伺服液压缸三(20)，伺服液压缸三(20)的缸体固定设置在下推台(34)的端部。

4.根据权利要求1所述的一种数控立式旋压机，其特征在于，所述立柱内侧设置的伺服液压缸包括固定设置在左侧立柱(28)上的伺服液压缸一(1)和固定设置在右侧立柱(32)上的伺服液压缸四(21)，伺服液压缸一(1)的伸缩端通过下推台连接套(30)连接下推台(34)，用于带动下推台(34)升降，伺服液压缸四(21)的伸缩端通过上推台连接套(33)连接上推台(29)，用于带动上推台(29)上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种数控立式旋压机，其特征在于，所述底座(12)上端设置变频电机(22)，变频电机(22)连接减速机二(23)，减速机二(23)连接滚珠丝杠(24)，滚珠丝杠(24)设置在底座(12)下部，滚珠丝杠(24)与移动工作台(25)驱动连接，用于带动移动工作台(25)移动调节承载部件的位置。

6.根据权利要求1所述的一种数控立式旋压机，其特征在于，所述底座(12)下部设置的水平的直线导轨包括工作台直线导轨一(31)和工作台直线导轨二(35)。

7.根据权利要求1所述的一种数控立式旋压机，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置在位于下方滑台端部的伺服电机(8)，伺服电机(8)连接减速机一(7)，减速机一(7)连接支轮机构(6)，驱动机构用于调节支轮机构(6)的位置。

8.根据权利要求1所述的一种数控立式旋压机，其特征在于，所述承载部件包括设置在工作台支座(13)上部的旋转工作台(11)，旋转工作台(11)上端设置支座(10)，支座(10)上端设置工件胀紧装置(9)。

技术总结
本技术公开了一种数控立式旋压机，包括底座，底座端部对称设置立柱，立柱上端设置机架，立柱内侧固定设置竖直直线导轨，直线导轨由上至下滑动设置两组推台，所述立柱内侧设置两个相对的私服液压缸，每个私服液压缸连接一组推台，用于推动推台相对直线导轨移动，推台中部凹槽内设置可滑动的滑台，滑台内侧连接私服液压缸，位于上方的滑台端部固定设置旋压轮机构。本技术设置可移动的承载部件和推台便于加工不同尺寸的工件、调节方便快捷，有效提高加工效率，同时解决了现有旋压机存在的加工板厚薄、床身结构形式单一的问题。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：咸阳风机厂有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/15