本申请涉及机加工,具体而言,涉及一种自动冲孔机。
背景技术:
1、现有技术中对于片材进行冲孔的自动冲孔设备,通常仅仅对于单个片材进行加工,当需要对多层片材实现一次性冲孔时,需要人为将多层片材进行层叠后加工,当加工的产品为连续式片材时,无疑增加了层叠对齐的难度,而且层叠后的产品在冲孔过程中需要控制其一致性,防止冲头在接触片材的瞬间产生的挤压力造成产品发生偏移,从而造成精度缺陷。
2、鉴于上述原因,本领域技术人员急需研发一款自动冲孔机,其能够实现多个片材自动层叠后的冲孔,提供工效,同时又能够保证层叠的产品冲孔精度问题。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种自动冲孔机,以解决相关技术中冲孔工效低及精度差的问题。
2、为了实现上述目的,第一方面,本申请提供了一种自动冲孔机,包括至少两个料架、用于对所述料架上的物料进行冲孔的冲孔机构、用于将所有料架上的物料叠层导入所述冲孔机构的导料机构,所述导料机构包括导料架、转动设置于所述导料架上的第一导料轮以及若干第二导料轮,所述第一导料轮位于所述冲孔机构的物料入口处,所述第一导料轮、所述第二导料轮均为工字轮,所述冲孔机构还包括底座、定位板以及冲头,所述定位板位于所述冲头与所述第一导料轮之间,所述定位板与所述底座之间具有供物料穿过的间隙。
3、进一步改进的是,所述冲孔机构还包括驱动所述冲头往复运动的动力装置、驱动物料移动的物料驱动机构。
4、进一步改进的是,所述动力装置包括相对所述底座固定设置的固定架、滑动设置于所述固定架与所述底座之间的安装板、设置于所述固定架上的驱动缸,所述驱动缸的活塞杆与所述安装板相固定连接,所述冲头固定设置于所述安装板上。
5、进一步改进的是,所述安装板与所述底座之间还设置有导向机构。
6、进一步改进的是,所述导向机构包括固定设置于所述安装板或者所述底座两者中一个上的导向柱、设置于两者中另一个上且与所述导向柱相配合的导向套或者导向孔。
7、进一步改进的是,所述物料驱动机构包括转动设置于所述底座上的主动输送辊以及从动输送辊、驱动所述主动输送辊转动的驱动电机。
8、进一步改进的是,所述定位板与所述底座之间设置有调节两者间隙的间隙调节机构。
9、进一步改进的是,所述间隙调节机构包括开设于所述定位板上的至少两个螺纹孔、设置于所述底座上与所述螺纹孔相配合的调节螺栓。
10、本实用新型提供的一种自动冲孔机,与现有技术相比,其有益效果为:通过在多个片材进入冲孔机构前设置了导料机构以及定位板,导料机构上的工字轮形式的导料轮引导多个料架上的片材同时层叠后进入冲孔机构,而且在冲孔前经过定位板与底座之间的间隙,由此保证在冲孔时片材不会发生偏移现象,由此实现同时对多个片材进行冲孔,提高了工效的同时保证了加工的精度。
1.一种自动冲孔机,其特征在于:包括至少两个料架、用于对所述料架上的物料进行冲孔的冲孔机构、用于将所有料架上的物料叠层导入所述冲孔机构的导料机构,所述导料机构包括导料架、转动设置于所述导料架上的第一导料轮以及若干第二导料轮,所述第一导料轮位于所述冲孔机构的物料入口处,所述第一导料轮、所述第二导料轮均为工字轮,所述冲孔机构还包括底座、定位板以及冲头,所述定位板位于所述冲头与所述第一导料轮之间,所述定位板与所述底座之间具有供物料穿过的间隙。
2.如权利要求1所述的一种自动冲孔机,其特征在于:所述冲孔机构还包括驱动所述冲头往复运动的动力装置、驱动物料移动的物料驱动机构。
3.如权利要求2所述的一种自动冲孔机,其特征在于:所述动力装置包括相对所述底座固定设置的固定架、滑动设置于所述固定架与所述底座之间的安装板、设置于所述固定架上的驱动缸,所述驱动缸的活塞杆与所述安装板相固定连接,所述冲头固定设置于所述安装板上。
4.如权利要求3所述的一种自动冲孔机,其特征在于:所述安装板与所述底座之间还设置有导向机构。
5.如权利要求4所述的一种自动冲孔机,其特征在于:所述导向机构包括固定设置于所述安装板或者所述底座两者中一个上的导向柱、设置于两者中另一个上且与所述导向柱相配合的导向套或者导向孔。
6.如权利要求2所述的一种自动冲孔机,其特征在于:所述物料驱动机构包括转动设置于所述底座上的主动输送辊以及从动输送辊、驱动所述主动输送辊转动的驱动电机。
7.如权利要求1所述的一种自动冲孔机,其特征在于:所述定位板与所述底座之间设置有调节两者间隙的间隙调节机构。
8.如权利要求7所述的一种自动冲孔机,其特征在于:所述间隙调节机构包括开设于所述定位板上的至少两个螺纹孔、设置于所述底座上与所述螺纹孔相配合的调节螺栓。