本技术属于电池托盘模具挤压,尤其涉及一种电池托盘模具挤压装置。
背景技术:
1、电池托盘属于电动汽车行业用蓄电池的壳体装置,主要用于起盛放和固定蓄电池的作用,挤压铝合金电池托盘通过型材的拼接及加工来满足不同的需求,具有设计灵活、加工方便、易于修改等优点,目前一种电池托盘模具用挤压装置,特点是包括挤压装置本体,挤压装置本体内可上下活动地设置有两个与电池托盘模具上的预铸孔位置相对应的挤压型芯,挤压后还需要工作人员根据托盘的大小进行切割,影响生产效率。
技术实现思路
1、针对上述技术问题,本实用新型提供一种电池托盘模具挤压装置,通过弹簧的弹性配合外侧刀刃的错位挤压,对板材进行快速切割,节省操作步骤提高工作效率。
2、其技术方案是这样的:一种电池托盘模具挤压装置,包括设备机架,所述的设备机架的上部中心位置开设有收纳凹槽,设备机架的上部后端螺栓固定有l型支架,l型支架的上部前端螺栓固定有挤压液压缸,其特征在于,所述的挤压液压缸的输出杆下部螺栓固定有连接横板,连接横板的下部安装有切割挤压器,切割挤压器的下部设置有挤压凸模;所述的设备机架的上部安装有自动出料挤压凹模。
3、优选的,所述的切割挤压器包括限位切割框,所述的限位切割框的内侧下部插接有连接压板,连接压板的上部四角位置分别焊接有限位立杆,限位立杆的外侧下部套接有复位弹簧,限位立杆的外侧上部螺纹连接有限位圈。
4、优选的,所述的自动出料挤压凹模包括底部模具,所述的底部模具的内侧上部开设有成型凹槽,底部模具的内侧下部放置有出料推板,出料推板的下部中间位置焊接有连接底杆,连接底杆的下部螺纹连接有压缩弹簧。
5、优选的,所述的连接横板螺栓固定在限位切割框的上部,并且连接横板设置在l型支架的前端下部。
6、优选的,所述的限位切割框外侧下部的四周位置分别开设有刀刃,并且限位切割框的下部与连接压板的下部平齐。
7、优选的,所述的限位立杆的上部分别贯穿连接横板的内侧四角位置,并且连接横板的下部中间位置一体化设置有中心顶块。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
9、本实用新型中,所述的限位切割框、连接压板、限位立杆、复位弹簧和限位圈的设置,有利于对材料的四周进行裁切,节省生产步骤,提高工作效率。
10、本实用新型中,所述的底部模具、成型凹槽、出料推板、连接底杆和压缩弹簧的设置,有利于对成型后的电池托盘进行自动出料,进一步节省生产时间。
1.一种电池托盘模具挤压装置,该电池托盘模具挤压装置,包括设备机架(1),所述的设备机架(1)的上部中心位置开设有收纳凹槽(2),设备机架(1)的上部后端螺栓固定有l型支架(3),l型支架(3)的上部前端螺栓固定有挤压液压缸(4),其特征在于,所述的挤压液压缸(4)的输出杆下部螺栓固定有连接横板(5),连接横板(5)的下部安装有切割挤压器(6),切割挤压器(6)的下部设置有挤压凸模(7);所述的设备机架(1)的上部安装有自动出料挤压凹模(8)。
2.如权利要求1所述的电池托盘模具挤压装置,其特征在于,所述的切割挤压器(6)包括限位切割框(61),所述的限位切割框(61)的内侧下部插接有连接压板(62),连接压板(62)的上部四角位置分别焊接有限位立杆(63),限位立杆(63)的外侧下部套接有复位弹簧(64),限位立杆(63)的外侧上部螺纹连接有限位圈(65)。
3.如权利要求1所述的电池托盘模具挤压装置,其特征在于,所述的自动出料挤压凹模(8)包括底部模具(81),所述的底部模具(81)的内侧上部开设有成型凹槽(82),底部模具(81)的内侧下部放置有出料推板(83),出料推板(83)的下部中间位置焊接有连接底杆(84),连接底杆(84)的下部螺纹连接有压缩弹簧(85)。
4.如权利要求2所述的电池托盘模具挤压装置,其特征在于,所述的连接横板(5)螺栓固定在限位切割框(61)的上部,并且连接横板(5)设置在l型支架(3)的前端下部。
5.如权利要求2所述的电池托盘模具挤压装置,其特征在于,所述的限位切割框(61)外侧下部的四周位置分别开设有刀刃,并且限位切割框(61)的下部与连接压板(62)的下部平齐。
6.如权利要求2所述的电池托盘模具挤压装置,其特征在于,所述的限位立杆(63)的上部分别贯穿连接横板(5)的内侧四角位置,并且连接横板(5)的下部中间位置一体化设置有中心顶块。