本技术涉及攻牙机夹具,具体涉及用于模内攻牙机的刀柄。
背景技术:
1、刀柄是模内攻牙机的一种部件,把螺母和丝锥轴集成在一个模组里,用于装夹和固定丝锥。现有的模内攻牙机,螺母是固定安装在攻牙机里面的,丝锥轴跟螺母螺牙配合,也固定安装在机器里面,如果有不同规格产品,就需要拆解机器更换螺母和丝锥轴,非常不方便,需要大量的时间进行更换作业,人工成本增加。所以,攻牙机大多数情况下只是单机单用,没有做到一台机器共用多个产品,机器的使用效率不足。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的缺陷,本实用新型提供用于模内攻牙机的刀柄,将丝锥轴和螺母集成在同一个刀柄里,通过切换整个刀柄,达到快速切换丝锥,实现不同牙规格的产品共用一套攻牙机,有效降低了劳动强度和人工成本,提高了工作效率。
2、为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
3、用于模内攻牙机的刀柄,包括螺母座和丝锥轴,螺母座包括外壳以及螺母,螺母设置于外壳内,螺母外壁的中部设有若干个均匀分布的第一凸条,相邻第一凸条之间设有限位槽,外壳的内壁设有若干个第二凸条,相邻第二凸条之间设有卡槽,螺母装入外壳内时,第一凸条卡入卡槽内,第二凸条卡入限位槽,外壳的上端设有第一开口,外壳的下端设有第二开口,第一开口处设有盖板,第二开口处设有垫板,螺母的上端套设有弹簧,弹簧的一端抵于凸条上,弹簧的另一端抵于盖板上,盖板用于限制弹簧位置,垫板上设有第一通孔,盖板上设有用于连接攻牙机传动主轴的第二通孔,丝锥轴的上端外壁设有外螺纹,丝锥轴的上端穿过第一通孔旋入螺母内,丝锥轴的下端向外伸出,且通过筒夹装夹有丝锥,筒夹的外侧套设有压帽,压帽设有供丝锥向外伸出的圆孔。
4、上述说明中,作为优选,所述螺母的下端套设有胶圈,胶圈为软性橡胶圈,胶圈的外壁与外壳的内壁贴紧,胶圈起到调整中心作用。
5、上述说明中,作为优选,所述丝锥轴的内部设有空腔,筒夹由内往外呈喇叭状设置,筒夹的内侧一端插入空腔内,筒夹的外侧一端设有供丝锥插入的夹口。
6、上述说明中,作为优选,所述丝锥轴的下端设有外螺纹,压帽内设有内螺纹,夹口的向内一侧设有环形凹槽,压帽设有与环形凹槽适配的环形凸块,压帽与丝锥轴螺纹连接时,环形凸块卡入环形凹槽内。
7、上述说明中,作为优选,所述螺母座的外壁设有滚花,用于拆卸时增加摩擦力,便于拆卸。
8、上述说明中,作为优选,所述压帽的圆孔直径小于筒夹直径,固定筒夹位置。
9、上述说明中,作为优选,所述限位槽和卡槽的横向截面均呈八角形。
10、本实用新型所产生的有益效果是:通过将螺母安装于螺母座内,丝锥轴插入螺母座与螺母连接,使丝锥轴和螺母集成在同一个刀柄里,通过切换整个刀柄,达到快速切换丝锥,实现不同牙规格的产品共用一套攻牙机,有效降低了劳动强度和人工成本,提高了工作效率。
1.用于模内攻牙机的刀柄,包括螺母座和丝锥轴,其特征在于:所述螺母座包括外壳以及螺母,螺母设置于外壳内,螺母外壁的中部设有若干个均匀分布的第一凸条,相邻第一凸条之间设有限位槽,外壳的内壁设有若干个第二凸条,相邻第二凸条之间设有卡槽,螺母装入外壳内时,第一凸条卡入卡槽内,第二凸条卡入限位槽,外壳的上端设有第一开口,外壳的下端设有第二开口,第一开口处设有盖板,第二开口处设有垫板,螺母的上端套设有弹簧,弹簧的一端抵于凸条上,弹簧的另一端抵于盖板上,垫板上设有第一通孔,盖板上设有用于连接攻牙机传动主轴的第二通孔,丝锥轴的上端外壁设有外螺纹,丝锥轴的上端穿过第一通孔旋入螺母内,丝锥轴的下端向外伸出,且通过筒夹装夹有丝锥,筒夹的外侧套设有压帽,压帽设有供丝锥向外伸出的圆孔。
2.根据权利要求1所述的用于模内攻牙机的刀柄,其特征在于:所述螺母的下端套设有胶圈,胶圈为软性橡胶圈,胶圈的外壁与外壳的内壁贴紧。
3.根据权利要求1所述的用于模内攻牙机的刀柄,其特征在于:所述丝锥轴的内部设有空腔,筒夹由内往外呈喇叭状设置,筒夹的内侧一端插入空腔内,筒夹的外侧一端设有供丝锥插入的夹口。
4.根据权利要求3所述的用于模内攻牙机的刀柄,其特征在于:所述丝锥轴的下端设有外螺纹,压帽内设有内螺纹,夹口的向内一侧设有环形凹槽,压帽设有与环形凹槽适配的环形凸块,压帽与丝锥轴螺纹连接时,环形凸块卡入环形凹槽内。
5.根据权利要求1所述的用于模内攻牙机的刀柄,其特征在于:所述螺母座的外壁设有滚花。
6.根据权利要求1所述的用于模内攻牙机的刀柄,其特征在于:所述压帽的圆孔直径小于筒夹直径。
7.根据权利要求1所述的用于模内攻牙机的刀柄,其特征在于:所述限位槽和卡槽的横向截面均呈八角形。