一种退料组件及榨油机的制作方法

本技术涉及榨油机装置，具体为一种退料组件及榨油机。

背景技术：

1、榨油机就是指借助于机械外力的作用下，将油脂从油料中挤压出来的机器。

2、现有技术中，榨油机运转时，将处理好的料胚倒入料斗内通过料斗进入榨樘中进行加工，压榨螺杆旋转驱使料胚不断向里推进进行压榨，在榨樘高压的条件下，压榨螺杆和料胚产生巨大摩擦阻力造成相对运动，使料胚内部薄膜和细胞壁发生破裂，油变从裂缝中向外流出，料胚经压榨后产生的料渣从退料仓中滑出通过人工进行收集，用于饲料或肥料的制造。

3、但是，料渣从退料仓中向外滑出的过程中易产生堆积的状况，堆积过多时则影响着后续料胚压榨时料渣的进入，从而造成退料仓的进料口发生堵住的现象，导致料渣无法进入到退料仓内，影响着榨油机的使用效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种退料组件及榨油机，以解决上述背景技术中提出的料渣从退料仓中向外滑出的过程中易产生堆积的状况，堆积过多时则影响着后续料胚压榨时料渣的进入，从而造成退料仓的进料口发生堵住的现象，导致料渣无法进入到退料仓内，影响着榨油机的使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退料组件，所述退料组件包括：

3、限位壳体；限位壳体中设有上环板和弹簧，限位板的表面设有下环板和刷毛；

4、导杆；导杆的表面设有握杆和退料板，且握杆的表面开设有定位孔；及

5、固定板；设于榨油机本体的表面，且固定板的表面开设有通孔，通孔中设有定位销。

6、优选的，所述榨油机本体的侧端开设有退料仓，退料仓的表面设有限位框，且限位框设有两组，两组限位框分别固定在退料仓的表面两侧，且两组限位框呈对称分布。

7、优选的，所述固定板固定在榨油机本体的外端表面，且固定板设于退料仓的外侧，固定板设有两组，两组固定板分别设于榨油机本体的外端表面两侧，且两组固定板呈对称分布。

8、优选的，所述限位壳体设于退料仓中，上环板固定在限位壳体的内顶端表面，且上环板设有多个，多个上环板呈均匀分布，弹簧设有多个，多个弹簧和多个上环板相对应，弹簧的顶端设于上环板中。

9、优选的，所述限位板设于限位壳体中，下环板固定在限位板的顶端表面，且下环板设有多个，多个下环板和多个弹簧相对应，弹簧的底端设于下环板中，刷毛固定在限位板的底部表面，且刷毛端部设于限位壳体的下方，且刷毛的端部抵持在退料仓的表面上。

10、优选的，所述导杆设有两组，两组导杆均设于退料仓中，且两组导杆设于两组限位框中，导杆的内端固定在限位壳体的外端表面，退料板设于限位壳体的前方，且退料板的底端抵持在退料仓的表面上。

11、优选的，所述握杆固定在导杆的外端表面，且握杆设于退料仓的外侧，定位孔开设于握杆的侧端表面，且定位孔和固定板相对应，定位销的内端设于定位孔中。

12、一种榨油机，包括上述的退料组件。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用提出的一种退料组件；通过抽动握杆带动导杆进行移动，导杆在移动时退料板在退料仓中进行运动，当退料仓中料渣发生堆积时有效将其进行疏散，避免料渣堆积过多造成进料口发生堵住的状况，从而有效提高料渣进入退料仓中的顺畅性，导杆在移动时，限位壳体跟随其同向运动，此时刷毛抵持在退料仓的表面对仓壁进行清洁，有效将残留在仓壁表面的料渣清扫仓外，使退料仓表面保持清洁，从而有效提高料渣滑落时的顺畅性，降低料渣发生堆积的概率，弹簧抵持在限位板的表面实现刷毛的可调节性，在刷毛端部发生磨损的状态下，通过弹簧的弹性顶持刷毛的端部始终抵持在退料仓的表面上，从而有效提高刷毛的使用效果，增加其使用寿命的延长，进而有效提高榨油机本体的使用效果。

技术特征：

1.一种退料组件，其特征在于：所述退料组件包括：

2.根据权利要求1所述的一种退料组件，其特征在于：所述榨油机本体（1）的侧端开设有退料仓（2），退料仓（2）的表面设有限位框（3），且限位框（3）设有两组，两组限位框（3）分别固定在退料仓（2）的表面两侧，且两组限位框（3）呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种退料组件，其特征在于：所述固定板（4）固定在榨油机本体（1）的外端表面，且固定板（4）设于退料仓（2）的外侧，固定板（4）设有两组，两组固定板（4）分别设于榨油机本体（1）的外端表面两侧，且两组固定板（4）呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种退料组件，其特征在于：所述限位壳体（8）设于退料仓（2）中，上环板（11）固定在限位壳体（8）的内顶端表面，且上环板（11）设有多个，多个上环板（11）呈均匀分布，弹簧（12）设有多个，多个弹簧（12）和多个上环板（11）相对应，弹簧（12）的顶端设于上环板（11）中。

5.根据权利要求1所述的一种退料组件，其特征在于：所述限位板（14）设于限位壳体（8）中，下环板（13）固定在限位板（14）的顶端表面，且下环板（13）设有多个，多个下环板（13）和多个弹簧（12）相对应，弹簧（12）的底端设于下环板（13）中，刷毛（15）固定在限位板（14）的底部表面，且刷毛（15）端部设于限位壳体（8）的下方，且刷毛（15）的端部抵持在退料仓（2）的表面上。

6.根据权利要求1所述的一种退料组件，其特征在于：所述导杆（7）设有两组，两组导杆（7）均设于退料仓（2）中，且两组导杆（7）设于两组限位框（3）中，导杆（7）的内端固定在限位壳体（8）的外端表面，退料板（9）设于限位壳体（8）的前方，且退料板（9）的底端抵持在退料仓（2）的表面上。

7.根据权利要求1所述的一种退料组件，其特征在于：所述握杆（6）固定在导杆（7）的外端表面，且握杆（6）设于退料仓（2）的外侧，定位孔（10）开设于握杆（6）的侧端表面，且定位孔（10）和固定板（4）相对应，定位销（5）的内端设于定位孔（10）中。

8.一种榨油机，其特征在于：包括上述权利要求1-7任意一项所述的退料组件。

技术总结
本技术涉及榨油机装置技术领域，具体为一种退料组件及榨油机，包括限位壳体中设有上环板和弹簧，限位板的表面设有下环板和刷毛，导杆的表面设有握杆和退料板，且握杆的表面开设有定位孔，固定板设于榨油机本体的表面，且固定板的表面开设有通孔，通孔中设有定位销；有益效果为：通过抽动握杆带动导杆进行移动，导杆在移动时退料板在退料仓中进行运动，当退料仓中料渣发生堆积时有效将其进行疏散，避免料渣堆积过多造成进料口发生堵住的状况，从而有效提高料渣进入退料仓中的顺畅性，提高其使用效果。

技术研发人员：卫书东,史小明,许龙波
受保护的技术使用者：武汉兴农粮油设备有限责任公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/14