一种化工器具加工用冲压设备的制作方法

本技术涉及冲压加工，具体为一种化工器具加工用冲压设备。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

2、经检索到中国专利cn202111158470.7并公开了一种化工用金属机械冲压装置，通过设置挤压机构，从而达到不同方向的风力吹动对金属机械顶部的进行清洁，以保证金属机械的顶部不会出现有金属碎屑对冲压的固定块二底部造成损坏，通过设置固定板二，当固定板二顶部受到来自固定块二的压力时，弹性板一会承受部分压力从而保证固定板二顶部的金属机械在被冲压时顶部的受力达到均衡的效果，使顶部均衡受力可一定程度上增加冲压的效果，通过设置喷气机构，避免了固定板二顶部会残留有碎屑，在冲压时导致金属机械和固定板二上会产生印记的情况发生，能够提高冲压装置的清洁性，使得加工出来的产品精度更高，在对化工器具进行折弯时，是进行一次的冲压，然而有些部件结构较为复杂，一次冲压完成后还需要再冲压一次才能完成对化工器具冲压部分的生产工作，这时就需要两次冲压了，无疑是增加了冲压成型次数，使得冲压成型时间变长，鉴于此，提出了一种化工器具加工用冲压设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工器具加工用冲压设备，具备减少冲压成型次数的优点，解决了冲压成型次数多降低了生产效率的问题。

2、为实现上述减少冲压成型次数的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工器具加工用冲压设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有挡板，所述底座的顶部且位于挡板的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有活动座，所述活动座上固定安装有固定柱，所述活动座和固定柱上设置有减少冲压成型次数的联动组件。

3、进一步，所述联动组件包括冲压座、冲压槽、连接柱、挡块和拉簧，所述冲压座转动连接在活动座上，所述冲压槽开设在压座的外表面，所述连接柱固定安装在冲压座上，所述挡块固定安装在活动座上并与连接柱相接触，所述拉簧设置在固定柱和连接柱之间。

4、进一步，所述冲压座的形状为圆柱形，所述冲压槽的形状近似为三棱柱，所述挡块的形状为四棱柱，所述活动座的顶部固定安装有与支撑架的顶壁滑动连接的导向杆。

5、进一步，所述底座的顶部固定安装有与挡板固定安装有成型座，所述底座上设置有排料组件，所述排料组件包括排料气缸和排料框架，所述排料气缸固定安装在底座上，所述排料框架固定安装在排料气缸的输出端，所述排料框架覆盖在成型座上。

6、进一步，所述底座上设置有对材料进行送料的夹送组件，所述夹送组件包括送料气缸、安装架、正反转电机、双向丝杆和夹持板，所述送料气缸固定安装在底座的背面，所述安装架固定安装在送料气缸的输出端，所述正反转电机固定安装在安装架的顶部，所述双向丝杆固定安装在正反转电机的输出轴上，所述夹持板螺纹配合在双向丝杆的外表面。

7、进一步，所述安装架的侧面形状为匚形，所述安装架与底座相接触，所述双向丝杆与安装架转动连接。

8、进一步，所述安装架的内顶壁和内底壁相对一侧之间固定安装有限位杆，所述夹持板滑动连接在限位杆的外表面，所述底座上固定安装有与安装架滑动连接的滑轨。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种化工器具加工用冲压设备，具备以下有益效果：

10、该化工器具加工用冲压设备，通过设置联动组件，联动组件使用后能够让联动组件中的冲压座在碰到材料后随着活动座的下移发生转动，将两侧的材料进行一次冲压折弯，经过活动座的继续下移，两侧的材料碰到活动座的另一面后再次发生折弯，让材料能够贴合在成型座的外表面，使得材料被冲压成型，原先需要进行二次冲压成型工作的，经过联动组件的连续性冲压，减少了冲压成型的次数，提高了对化工器具生产的效率，通过设置排料组件，排料组件使用后能够带动排料组件中的排料框架发生移动，从而将冲压完成后的材料给排出，通过设置夹送组件，夹送组件使用后能够先让夹持板将未被进行冲压的材料给夹持住，经过排料气缸的伸展，将未被进行冲压的材料给送至联动组件的下方，夹持板再松开材料，从而对材料进行夹送，自动化程度高，不需要人工送料，也避免了人工将材料放置联动组件的下方被联动组件伤害的情况，提高了安全性，解决了冲压成型次数多降低了生产效率的问题。

技术特征：

1.一种化工器具加工用冲压设备，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有挡板(2)，所述底座(1)的顶部且位于挡板(2)的外侧固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端固定安装有活动座(5)，所述活动座(5)上固定安装有固定柱(6)，其特征在于：所述活动座(5)和固定柱(6)上设置有减少冲压成型次数的联动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种化工器具加工用冲压设备，其特征在于：所述联动组件(7)包括冲压座(71)、冲压槽(72)、连接柱(73)、挡块(74)和拉簧(75)，所述冲压座(71)转动连接在活动座(5)上，所述冲压槽(72)开设在冲压座(71)的外表面，所述连接柱(73)固定安装在冲压座(71)上，所述挡块(74)固定安装在活动座(5)上并与连接柱(73)相接触，所述拉簧(75)设置在固定柱(6)和连接柱(73)之间。

3.根据权利要求2所述的一种化工器具加工用冲压设备，其特征在于：所述冲压座(71)的形状为圆柱形，所述冲压槽(72)的形状近似为三棱柱，所述挡块(74)的形状为四棱柱，所述活动座(5)的顶部固定安装有与支撑架(3)的顶壁滑动连接的导向杆(8)。

4.根据权利要求1所述的一种化工器具加工用冲压设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有与挡板(2)固定安装有成型座(9)，所述底座(1)上设置有排料组件(10)，所述排料组件(10)包括排料气缸(101)和排料框架(102)，所述排料气缸(101)固定安装在底座(1)上，所述排料框架(102)固定安装在排料气缸(101)的输出端，所述排料框架(102)覆盖在成型座(9)上。

5.根据权利要求1所述的一种化工器具加工用冲压设备，其特征在于：所述底座(1)上设置有对材料进行送料的夹送组件(11)，所述夹送组件(11)包括送料气缸(111)、安装架(112)、正反转电机(113)、双向丝杆(114)和夹持板(115)，所述送料气缸(111)固定安装在底座(1)的背面，所述安装架(112)固定安装在送料气缸(111)的输出端，所述正反转电机(113)固定安装在安装架(112)的顶部，所述双向丝杆(114)固定安装在正反转电机(113)的输出轴上，所述夹持板(115)螺纹配合在双向丝杆(114)的外表面。

6.根据权利要求5所述的一种化工器具加工用冲压设备，其特征在于：所述安装架(112)的侧面形状为匚形，所述安装架(112)与底座(1)相接触，所述双向丝杆(114)与安装架(112)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种化工器具加工用冲压设备，其特征在于：所述安装架(112)的内顶壁和内底壁相对一侧之间固定安装有限位杆(12)，所述夹持板(115)滑动连接在限位杆(12)的外表面，所述底座(1)上固定安装有与安装架(112)滑动连接的滑轨(13)。

技术总结
本技术涉及冲压加工技术领域，且公开了一种化工器具加工用冲压设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有挡板，所述底座的顶部且位于挡板的外侧固定安装有支撑架。该化工器具加工用冲压设备，通过设置联动组件，联动组件使用后能够让联动组件中的冲压座在碰到材料后随着活动座的下移发生转动，将两侧的材料进行一次冲压折弯，经过活动座的继续下移，两侧的材料碰到活动座的另一面后再次发生折弯，让材料能够贴合在成型座的外表面，使得材料被冲压成型，原先需要进行二次冲压成型工作的，经过联动组件的连续性冲压，减少了冲压成型的次数，提高了对化工器具生产的效率，解决了冲压成型次数多降低了生产效率的问题。

技术研发人员：王帝,李庭,张亚平,张信,邓国
受保护的技术使用者：湖北华伟石化机械设备制造有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/15