一种稳定加热的脱脂机的制作方法

本技术属于金属拉丝，具体涉及一种稳定加热的脱脂机。

背景技术：

1、本公司镀铜车间共有31条产线，每条产线有脱脂机一台，现有技术中脱脂机水箱里面的水是依靠蒸汽盘管来加热，使用加热后的水用来清洗线材表面拉丝粉，脱脂机温度设定为85℃，当蒸汽压力不稳定时经常导致加热不及时而停机，且蒸汽管道上的冷凝水疏水阀长时间使用后易出现漏水，加热盘管设置在水箱的底部还影响清理箱底的脂泥。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述问题提供了一种稳定加热的脱脂机。

2、为达到上述目的本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种稳定加热的脱脂机，包括脱脂箱、水箱和控制器，在所述水箱内设置有水泵，用于将水箱内的水抽至脱脂箱内，在所述水箱的上部设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管的内侧端连接有竖直管，在所述竖直管的下端连接有横向设置的排汽管，在所述蒸汽进管上设置有电磁阀，在所述水箱内设置有温度传感器，所述电磁阀和温度传感器均与控制器连接，所述控制器根据温度传感器检测到的温度信号，控制电磁阀的开度，向水箱内通入蒸汽。

4、进一步，在所述排汽管的末端设置有堵头，在所述排汽管上均匀开设有排汽孔。

5、再进一步，所述排汽孔朝向远离水箱壁的一侧设置。

6、更进一步，所述排汽管距离水箱底部的距离为15-20cm，以方便后期清理水箱底部的脂泥。

7、更进一步，所述竖直管的上端距离水箱顶部的距离不大于20cm，以防止水箱内的水进入蒸汽进管内。

8、与现有技术相比本实用新型具有以下优点：

9、本实用新型通过将排汽管直接将蒸汽排入水箱内，对水箱内的水进行加热，通过蒸汽的直接加热，使得即便在蒸汽压力不稳定时，也能够快速的将水箱内的水加热至设定温度，避免了因加热不及时导致的停机现象；

10、本实用新型将蒸汽直接排入水中，蒸汽冷凝后的水，直接变为水箱内的水，省去了后续的管路以及疏水阀，避免了疏水阀处的跑冒滴漏现象，同时每年可节省20个疏水阀；

11、本实用新型排汽孔朝向远离水箱壁的一侧开设，可以防止高温的蒸汽与箱壁直接接触，而损坏腐蚀箱体；

12、本实用新型在水箱的下部只设置了一个排汽管，方便了脂泥的清理，同时排汽管距离水箱的底部保留一定的间距，同样便捷了脂泥的清理。

技术特征：

1.一种稳定加热的脱脂机，包括脱脂箱(1)、水箱(2)和控制器(3)，在所述水箱(2)内设置有水泵(4)，用于将水箱(2)内的水抽至脱脂箱(1)内，在所述水箱(2)的上部设置有蒸汽进管(5)，所述蒸汽进管(5)的内侧端连接有竖直管(6)，其特征在于：在所述竖直管(6)的下端连接有横向设置的排汽管(7)，在所述蒸汽进管(5)上设置有电磁阀(8)，在所述水箱(2)内设置有温度传感器(9)，所述电磁阀(8)和温度传感器(9)均与控制器(3)连接，所述控制器(3)根据温度传感器(9)检测到的温度信号，控制电磁阀(8)的开度，向水箱(2)内通入蒸汽。

2.根据权利要求1所述的一种稳定加热的脱脂机，其特征在于：在所述排汽管(7)的末端设置有堵头(10)，在所述排汽管(7)上均匀开设有排汽孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种稳定加热的脱脂机，其特征在于：所述排汽孔(11)朝向远离水箱壁的一侧设置。

4.根据权利要求1所述的一种稳定加热的脱脂机，其特征在于：所述排汽管(7)距离水箱(2)底部的距离为15-20cm，以方便后期清理水箱(2)底部的脂泥。

5.根据权利要求1所述的一种稳定加热的脱脂机，其特征在于：所述竖直管(6)的上端距离水箱(2)顶部的距离不大于20cm，以防止水箱(2)内的水进入蒸汽进管(5)内。

技术总结
本技术属于金属拉丝技术领域，具体涉及一种稳定加热的脱脂机，包括脱脂箱、水箱和控制器，在水箱内设置有水泵，在所述水箱的上部设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管的内侧端连接有竖直管，在所述竖直管的下端连接有横向设置的排汽管，在所述蒸汽进管上设置有电磁阀，在所述水箱内设置有温度传感器，所述电磁阀和温度传感器均与控制器连接，所述控制器根据温度传感器检测到的温度信号，控制电磁阀的开度，向水箱内通入蒸汽。本技术通过将排汽管直接将蒸汽排入水箱内，对水箱内的水进行加热，通过蒸汽的直接加热，使得即便在蒸汽压力不稳定时，也能够快速的将水箱内的水加热至设定温度，避免了因加热不及时导致的停机现象。

技术研发人员：史小刚,丁瑞敏
受保护的技术使用者：山西恒瑞昆新材料技术有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/14