一种高精度铝型材加工装置的制作方法

本技术涉及一种高精度铝型材加工装置。

背景技术：

1、铝型材在加工打孔操作时，一般是通过夹持固定装置将铝型材固定，然后通过打孔设备进行打孔。其中，夹持固定装置与打孔设备之间是相互独立的，夹持固定装置只保证铝型材的固定夹持，无法保证铝型材与打孔设备之间位置的相对固定，从而影响加工精度。并且，现有技术中有些场合往往是通过人工定点做记号，然后由人工手扶或脚按固定铝型材，然后手持钻机打孔，这种情况无法保证铝型材的固定，加工精度更低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种高精度铝型材加工装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度铝型材加工装置，包括固定组件和钻孔组件，所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元分别设置在钻孔组件的两侧，每个固定单元包括导向杆、支杆和吸盘，导向杆的底端设有三根支杆，且三根支杆分别位于同一等边三角形的三个顶点上，支杆的一端与导向杆固定，支杆的另一端固定所述吸盘。

3、所述钻孔组件包括气缸、电机和钻头，所述气缸的伸出端与电机的机体固定，电机的输出端驱动所述钻头转动，所述钻孔组件位于两个固定单元之间，气缸的缸体固定在第一连杆上，第一连杆的两端分别与两个固定单元的导向杆固定连接，电机固定在第二连杆上，第二连杆的两端分别与两个固定单元的导向杆滑动连接，第二连杆与气缸的伸出端相互垂直。

4、还包括工作台，所述工作台包括台面和底座，台面上设有孔洞。

5、本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种高精度铝型材加工装置，适用于宽度较大的铝型材，采用固定组件和钻孔组件相结合的设计，既能保证打孔精度，又能方便携带，并且使用灵活。

技术特征：

1.一种高精度铝型材加工装置，其特征在于：包括固定组件和钻孔组件，所述固定组件包括两个固定单元，两个固定单元分别设置在钻孔组件的两侧，每个固定单元包括导向杆（1）、支杆（2）和吸盘（3），导向杆（1）的底端设有三根支杆（2），且三根支杆（2）分别位于同一等边三角形的三个顶点上，支杆（2）的一端与导向杆（1）固定，支杆（2）的另一端固定所述吸盘（3）；

2.如权利要求1所述的高精度铝型材加工装置，其特征在于：还包括工作台，所述工作台包括台面（11）和底座（12），台面（11）上设有孔洞（13）。

技术总结
本技术涉及一种高精度铝型材加工装置，包括固定组件和钻孔组件，固定组件包括两个固定单元，每个固定单元包括导向杆、支杆和吸盘，导向杆的底端设有三根支杆，且三根支杆分别位于同一等边三角形的三个顶点上，支杆的一端与导向杆固定，支杆的另一端固定吸盘；钻孔组件包括气缸、电机和钻头，气缸的伸出端与电机的机体固定，电机的输出端驱动钻头转动，气缸的缸体固定在第一连杆上，电机固定在第二连杆上，第二连杆的两端分别与两个固定单元的导向杆滑动连接，第二连杆与气缸的伸出端相互垂直。本技术适用于宽度较大的铝型材，采用固定组件和钻孔组件相结合的设计，既能保证打孔精度，又能方便携带，并且使用灵活。

技术研发人员：王平,谷士和
受保护的技术使用者：南京美诚铝业科技有限公司
技术研发日：20230426
技术公布日：2024/1/15